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10月12日至16日,某铁路6S现场咨询项目进入新的推进阶段,本次辅导重点有:检修中心机械三组车钩探伤工序进行流程写实、班组长日常管理提升进行辅导、前期目视化手册重新进行评审整理、分公司6S季度检查流程进行优化、组织推进办人员及各部门对接人员培训《6源识别与改善》并组织学员进行一次6S基础知识测验考试。
6S基础知识测试
检修中心机械三组——管理能力提升、车钩探伤流程写实
在新益为顾问团队的协助下,检修中心机械三组进行了《班组长一日工作清单》、《班组运营检查表》梳理。前者明确了班组长每日工作任务及工作输出,指导班组长开展日常工作。利于预备班组长业务学习、能力提升。后者明确各管理人员关注班组日常工作开展情况,为管理人员评价班组工作开展状态提供依据、为管理人员帮助班组日常管理提升指明方向。
此外,检修中心机械三组对小修车钩探伤进行流程写实。通过现场作业流程写实分析发现人员作业过程中存在的问题,并提出可行性建议进行改善。
检修中心辅导小结
目视化手册作评审优化
为保证分公司各部门推进目视化工作有重要支撑,所制定的方案能适应公司实际需求。10月13日,顾问团队组织推进团队,重新审定提出修改意见持续优化。通过本次评审优化33项目视化标准,为后期分公司各部门推进目视管理夯实打下基础。
分公司6S季度检查优化
在本次辅导过程中,顾问团队参与了9月份公司6S季度检查,发现当前检查方式存在检查周期长、各部门折返段参与度低、因部门任务职责任务不同得分差异大等问题。顾问团队针对6S开展过程中存在的问题进行分析整理,对分公司季度6S检查进行了方案优化。为加强部门参与6S推进工作,将6S工作切实落地执行。分公司也要求各部门每月组织一次内部总结会,以强化6S工作成果。
在为期五天的紧锣密鼓辅导中,双方团队勠力同心、加班加点以保证本期辅导的顺利完成,为后续6S推进工作打下坚实基础。本周辅导的止点更是企业自主推进的起点,千里之行,始于足下,我们任重而道远。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等