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2020年8月14日,西安某设备制造企业精益管理第二期项目辅导总结会暨第二阶段扩展区首周推进例会在第一会议室召开,8个团队挂靠干部、队长、书记参加大会。
会议现场
会议开始,新益为指导老师对项目辅导范围、取得的成果及过程中存在问题进行点评;着重强调了早会如何分享、改善成果如何保持、厂房内废弃设备如何存放、个人工具和备件数量控制、员工劳保用品使用频率与周期、仓库内低值易耗品的使用与控制等问题,启发与会人员深思。新益为指导老师还提出了精益推行中注重过程、关注结果的管理推进要求,明确了下一阶段六源识别与改善导入的新增项目内容。
新益为指导老师作点评
会议上,公司精益推进领导小组孙组长对后续推进提出三点要求:
一、8月份在内外部密集检查与繁重的生产任务双重叠加压力下,各战队及队长一定要顶住压力,步步扎实,持续推进精益工作;
二、各单位对清理出的物资,有用的建账收储,对暂时不用,但对其他部门能用的的设备、办公用品、生产用具,统一由公司进行调配,充分盘活资源,发挥资源最大利用价值,降本增效;
三、6S与TPM管理是精益管理的基础,一定要在做好初始的3S基础管理过程中,转变思想和理念,为精益生产管理、组织效能提升、企业高质量发展打牢基础。
相信在大家的共同努力下,西安某设备制造企业的精益管理项目一定能更上一层楼,带来新的改变。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等