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11月18日,重庆某机械精益生产项目正式进入第四期工作,各部门积极改善与学习,按时、按质完成新益为顾问老师布置作业,取得了阶段性的成果。
设备故障原因分布图
本期伊始顾问老师针对设备管理现状,从故障入手,统计分析了某机械6月到10月半年故障,发现设备故障率较高,影响着生产效率。
设备故障改善思路
为降低故障发生率,顾问老师对公司辅导设备人员对故障发生原因进行了深度剖析,归纳出十大故障原因。随后顾问针对十大故障原因占比制定了相应的改善措施。
设备故障改善推行计划
11月21日,第四期方案评审会上,针对设备管理板块后期计划进行了的讨论。公司李总和戈总提出了宝贵意见,形成了终板实施计划并有序导入开始实施。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等