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7月,某钢铁精益6S管理咨询项目已过去,8月仍将如火如荼开展。
6S管理7月专题会议现场
7月7日下午,在公司红楼召开6S管理7月专题会议,主要讲了7月的工作重点,及每周提交亮点的时间和晨会的步骤。
钢渣厂晨会召开
8日早,钢渣厂领导就公司的安排传达给厂职工,着重是对7月份的工作安排,要求每名员工都要转变思想,跟上总公司的步伐,脚踏实地的做好每项工作,立足新起点,开创新局面。
钢渣厂通过学习公司的会议精神,组织职工利用班前后会的时间对6S进行宣贯,主要是提高员工对6S的认识,让员工自主的参加到6S的整理、整顿、清扫当中,提高员工自身的素质,职工热情高涨,积极参与到清理中,将6S切实融入到员工的生活中。
孙部长做重要讲话
7月21日,6S项目会议中,孙部长指出:备品备件报废处理评判工作要抓紧,第二阶段的推进工作要持续改进,向新的高度迈进。重庆新益为李老师对前期主要工作及问题回顾做了指导。
前期工作重点:
1、车间/现场房中房调研,对不符合要求小房子进行拆除;
2、现场不要物的整理与处理;
3、不要物数据的统计与提报;
4、现场备品备件整理、统计、退仓、规范放置;
5、危险源、死角、易燃物的收集、清理、集中放到待处理品区;
6、改善过程中照片的收集整理与上传;
后期工作重点:
7、工装、盛具、货架的制作与物品合理摆放;
8、现场小仓库、杂物区域的清理、整改、集中、拆除、规范放置(进行区域压缩);
9、对一些成熟/规范区域按照“三定三要素”的原则进行相关的美化、亮化,进一步完善目视化工作,做一些车间文化。
10、厂房周围区域的清理;
11、内部自主推行6S工作,定期召开会议、定期检查工作;
12、前期工作的巩固、维持、常态化。
全员参与6S管理实施
7月26日,公司副总经理卢总在月总结会议讲话中提出三点要求:一是全体干部、员工要充分认识推行6S管理工作的意义,加强领导、精心谋划、持续改进,切实把6S管理理念融入公司生产管理活动;二是各部门必须积极配合顾问老师和推进小组的工作,不折不扣地完成各项工作任务;三是注重细节、养成习惯、持之以恒、循序渐进,把生产现场管理水平推向新的高度。
6S项目成果展示
机械厂利用班会时间,由分管副组长郝厂长深入车间给职工讲解6S推进实施工作,要求全员行动起来;扎实做好6S各项工作,稳步逐项推进切实做好6S事项,并要求巩固好6S项目取得的成果。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等