1、5S起源于日本，内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目，因其日语的罗马拼音均以S开头，简称5S。
　　2、5S的疗效作用（1）提升企业的形象：干净清洁的工作环境，会使顾客产生信赖感；有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来参观，会成为学习的样板。（2）提升员工的归属感：人人变成有素养的员工；员工有成就感；易产生改善的意愿。（3）浪费减少：减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。（4）安全保障：各种区域清晰明了；通道明确畅通；不会到处随意摆放物品（5）效率提升：一目了然的工作场所；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序。
　　3、整理（1）整理就是将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。不必要的物品应断然加以处置，这5S的第一步。（2）整理的目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，占据了地方又妨碍生产，包括一些无法使用的工夹具、量具、机械设备，如果不及时清除会使现场变的凌乱。（3）实施要领：A全面检查自己的工作场所，包括看得见和看不见的地方（死角）；B制定要和不要的判断标准；C按标准清除不要的物品；D重要的是物品的使用价值，而不是物品的购买价值；E制定废物的处理方法；F每日自我检查。（4）整理的三个基准：1.判断要与不要的基准2.明确场所的基准。3.废弃处理的一个方法：建议点是申请部门和判定部门分开。
　　4、整顿（1）整顿就是将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐加以标示，这是提高效率的基础。（2）整顿的目的：消除“寻找”的浪费；使工作场所清楚明了；创造整齐的工作环境；消除过多的积压物品。（3）实施要领A落实整理的工作；B明确3要素原则：场所、方法、标示。C明确3定原则：定点、定容、定量。D大量使用目视管理.（4）三要素：1.场所：100％的设定，尽量细化。2.方法：便于取拿。（5）三个要点：位置和方向合理性；公司统一定点定量标识；表示方法上多下功夫。
　　（6）三定原则：定点：明确位置；定容：规定容器或颜色；定量：规定合适的数量。
　　(5)整顿的基本方法：A分析情况；如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求随时可能带来头疼现场管理问题，因此要对常用的物品和不常用的物品区分，将常用的物品放在较近的位置，减少无效的劳动，提高效率。B明确场所；将整理后腾出的空间进行重新规划使用。
　　C明确方法；根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用周期等素决定放置的方法。D明确标示；依据情况清楚的标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息。
　　5、清扫（1）清扫就清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索隐患的门路而已；清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。（2）实施要领A建立清扫责任区（室内、室外）；B执行例行扫除，清理脏污；C调查污染源，实施改善，予以杜绝或隔离；D建立清扫标准，作为作业规范。
　　6、清洁（1）清洁就是将上述3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。对每个岗位明确其应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况，厂区内的所有区域、设备都应有明确的5S负责人。（2）清扫的三个目的：培养全员讲究卫生的习惯；创造一个干净清爽工作环境；使人心情舒畅。（3）清扫的三个注意点：责任化；标准化；污染发生源的改善。（4）事实要领A落实前面的3S工作；B决定5S时间；C制订评比方法；D制订奖罚制度，加强执行；E高层主管经常带头巡查，带动全员重视。此外，指定5S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于5S活动持续开展下去。
　　7.素养（1）素养就是人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取的精神。（2）目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团体精神。（3）使用要领：A制订服装、肩章、工作帽等识别标准；B制订共同遵守的有关规则规定；C制订礼仪守则；D教育训练；E推动各种精神提升活动（如早会等）（4）素养三个注意点：形式且神似；领导要表率；长期坚持。
　　（5） 素养中用颜色区分不同的部门的好处：1.增加员工荣誉感责任心归属感2.增加员工团队的话题3.使管理者便于监督
　　8、5S的最终目的5S的最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡是认真的习惯（认真对待工作的每件小事）；（2）遵守规定的习惯；（3）自觉维护工作环境的习惯；（4）培养文明礼貌的良好习惯。
　　9、目视管理，看板管理动态管理行迹管理：
　　1）.目视管理就通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的，比如说交通用的红绿灯。2).看板管理是将希望管理的项目通过各类管理揭示板揭示出来，使管理状况众人皆知，比如说在种类不多的仓库里，对每批货都用小板标明品名、数量、入库日等所有人都清楚3).动态管理：将重要的管理指标和参数的变化通过看板揭示出来，使人有一种压力，从而使人养成一种追求卓越的习惯。
　　4）.行迹管理：通过对特殊物品的投影，来协助物品归位的一种管理方法。
　　10、警示牌作战方案的挂牌标准：
　　1、.红牌作战：在厂区内找到问题点，并通过悬挂红色标签或标牌的形式来揭示，使大家都明白并去积极的改善的一种方法。2、对于车间计划达到和6S管委会要求的在整改期限结束后仍未完成的；和连续出现的卫生问题扣车间10分（记入到联合检查），并且在车间宣传栏警示牌专区张贴黄色警示牌进行一级警示。3、如果车间在接到管委会下发的黄牌后仍未在计划整改时间内完成的扣车间20分（记入到联合检查），并在车间宣传栏警示牌专区摘除黄牌张贴红色警示牌进行二级警示。4、整改后的项目未能持续的扣车间20分（记入到联合检查），直接张贴红色警示牌进行二级警示；在挂牌期间的如该处又发现不能持续，则再扣车间20分（记入到联合检查），红牌的起始挂牌时间重新计算。5、车间室外卫生不合格的一律按不能持续直接张贴红色警示牌进行二级警示，并且该警示牌直接挂在该车间的门口车间标示牌上。
　　11、礼仪制度1、离电话近的人及时接听电话，铃声不得超过三声。2员工进入生产区必须戴工作证，佩戴位置为左胸。3、化验室人员（液氨车间除外）在化验室内必须穿白大褂，戴工作证，穿拖鞋。4、男员工不许留长发，头发侧面不能长过耳朵，后面不能接触衣领。5、女员工上岗不得画浓妆，涂指甲油要尽量用淡色。6、女员工进入生产区不能穿高跟的鞋或靴子。7、参加会议时活动时应提前5分钟到达活动地点，绝对不允许迟到。8、礼仪制度中的结语：从现在开始----培养良好的习惯；行动养成习惯、习惯改变性格、性格决定命运。
　　12、引线颜色上的的意义
　　1) 门的开闭线：用黄色虚线表示，提示开闭线内禁止堆放物品，人操作时不要轻易踏入线内，防止门突然开启发生碰撞。
　　2) 红定置线：线内放置不合格品和危险品。
　　3) 通行线：用黄色箭头表示，上面用红色字体标明去向。
　　4) 绿色通道线：用两条绿色平行线条表示，中间为通道，提示人们在物品摆放和检修、、施工充分考虑。
　　5) 红色斑马线：线内禁止放任何物品。如配电箱、灭火器前面，禁止放任何物品。
　　6) 虎纹斑马线：黄黑相间的斜线，用于危险地点警示，如小心触电、小心碰头、小心机械移动等。
　　7) 楼梯上下通行线：在楼梯的立面用绿色箭头，提示人们上下楼梯靠右侧通行。
　　13、6S活动的总方针：全员参与6S管理，于细微处着手，持续改善，塑造企业形象。
　　14、6S目标：打造职业现代化工人队伍，为客户提供高品质低成本的产品。
　　15、废旧物资处理:(1)现在公司规定的废旧物资料场包括：废旧钢材料场.废旧包装袋料场.废旧木材料场.垃圾站.废旧塑料和其他物资了。(2)规定垃圾处理：要求车间处理垃圾必须装袋封口，并标明哪个车间。(3)各车间废旧抹布统一回收车间地点：动力车间预处理。
　　16、公司办公电脑和局域网上存储文件的要求：(1)不允许局域网或电脑硬盘上同一个文件在两个或两个以上的文件中出现。(2)文件名称要与文件内容相符，文件夹名称与内部文件相符，名称简单明确。(3)不允许根目录下直接建立文件。(4)局域网上文件的保存时间，除报表外，交流文件上传或48小时删除。
　　17、6S管理良好的工作结果取决于三个方面：
　　品质文化：欧美的契约文化。
　　管理体系减少中间在制品，可以提高效率，减少浪费。
　　人的能力：能力可以创造好的工作方法。列举了数一百个螺丝的故事。
　　18、6S管理现场的三大工具：胶带、标识、油漆。
　　19、6S管理规范细节决定成败，注重技术的同时也要注重规范与细节管理。
　　中日企业差距原因：1）定位；中国企业认为脏乱是卫生问题与生产是两回事，日本企业认为现场管理是企业生产运行基础，日本企业注重企业文化的建设和工作的方法。（2）方法：中国企业热衷于口号标语文件的宣传和短暂的活动，过于相信精神的作用；日本的企业文化和方法。
　　管理上灵活是一门艺术，制度上灵活绝对是一种灾难。
　　20、6S明确具体做法简单有效，（大型设备点检线路图：不同的颜色代表不同的含义，不管谁来都按照这个路线顺序走，按照同样的方法做。）
　　6S管理注重：把每一个人的智慧，把每一个人的经验，把它变成小组的财富，变成公司的财富。
　　21、整理得三个基准：判断要与不要的基准：明确明确场所的基准
　　废弃处理的一个方法：建议点是申请部门和判定部门分开和处理部门统一。
　　杂乱无章对人的现场对人的影响：妨碍了管理人员树立了科学的管理意识。
　　整顿的三要素：场所100％的设定，尽量细化，方法：便于取拿
　　22、标识：标识的位置根据人的行进方向来决定标识的位置和角度
　　三个要点：位置和方向合理性；公司统一定点定量标识；表示方法上多下功夫。三定原则：定点：明确位置；定容：规定容器或颜色；定量：规定合适的数量。整顿——6S管理八大要点：
　　23、办公区6S管理的8大要点1、独视而共：个人使用的是为共用2公司区分：个人物品于私人物品严格区分。3、柜架管理：责任人标识明确，4、资料归为：5、桌面状态：6、抽屉的状态：7、张贴管理：
　　24、公告管理：清扫的三个目的：培养全员讲究卫生的习惯；创造一个干净清爽工作环境；使人心情舒畅。清扫的三个注意点：责任化；标准化；污染发生源的改善。安全的目的：培养具有良好安全意识的员工，注重安全细节管理。
　　素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌的水准，并遵守规则做事。
　　三个注意点：形式且神似；领导要表率；长期坚持。
　　25、晨会的六大好处
　　1、有利于团队的精神的建设。2、能产生良好的精神面貌。3、培养员工文明礼貌的习惯。4、提高干部的自身水平。5提高员工布置效率。6、养成遵守规定的习惯。
　　26、6S实施总结：安全不能考口号，意识方法很重要。
　　27、推行6S管理员工思想经历的三个阶段：形式化行事化习惯化。
　　28、6S管理者的两大职责：1、管理：利用现有的资源，追求效益最大化，2、监督：监督别人是否按公司和部门的规定去作业
　　29.6S管理的11个步骤1、成立推行组织。2、拟定推行方针和目标。3、拟定推行时程计划。4、宣传和教育。5、前期的宣传造势。6、导入实施。7、确定考评方法考评标准系数。8、评比考核。9、公布考评结果进行相应的奖罚。10、检讨修正总结提高。11、纳入到定期的管理活动中。红牌作战注意点：对事不对人，像魔鬼一样严厉，犹豫的一定要贴上。定点摄影：有代表性
　　30、目视管理：作为管理者：打造傻瓜现场一个普通人到现场来工作都能做好。不会出错。1、目视管理的实战案例：2、目视管理的分类：3、物品管理：4、作业管理：5、设备管理：6、品质管理：
　　31大成集团德惠园区6S管理总体推进思想：各部门的6S推行工作以生产车间为主题，以车间主任为第一责任人，本着“求大同，存小异”的原则进行开展，并且以样板车间为先导，为参考，根据本部门的实际特点，形成特色，在实施过程中本着“纵向比进步、横向比差异”灵活多样的策略，重在改进为目的。6S推行管委会全程参与实施过程研究和批准各部门改善计划建立相应标准，各项工作实施的过程中按照“自下而上的调查研究，自上而下贯彻执行”的理念进行开展。
　　32、三步走步骤：1）现场外围卫生全部拉齐。
　　2）流程再造，打造傻瓜现场。
　　3）制定相应的标准，完善工作。
　　33、成立专职6S管理推进委员会：改变原有6S管理推进委员会的隶属关系，从各公司生产部中独立出来，做到引导、督导、考核、评比公正、更有效。
　　34、在2011年《创新领先乘势奋进》的工作总体思路报告中说对6S的要求通过全面推进6S管理，逐步完善、提高公司整体管理水平，最终实现为客户提供低成本高质量的产品，打造职业现代化工人队伍的目的。