一、制造业工厂现场实际

制造业6S管理

　　1、物品管理方面的问题

 

　　这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。

 

　　2、安全管理方面的问题

 

　　这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。

 

　　3、区域管理的问题

 

　　这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。

 

　　4、设备方面的问题

 

　　这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。

 

　　5、工厂作业方面的问题

 

　　这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。

 

　　6、工厂环境的问题

 

　　这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。

 

　　7、员工精神面貌方面的问题

 

　　有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。

 

　　二、6S培训公司总结6S管理实施方法

 

　　1、6S管理-整理

 

　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

 

　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

 

　　★不必要的东西要尽快处理掉。

 

　　目的：

 

　　★腾出空间，空间活用

 

　　★防止误用、误送

 

　　★塑造清爽的工作场所

 

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

 

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

 

　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

 

　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

 

　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

 

　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

 

　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

 

　　2、6S管理-整顿

 

　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

 

　　★明确数量，并进行有效地标识。

 

　　目的：

 

　　★工作场所一目了然

 

　　★整整齐齐的工作环境

 

　　★消除找寻物品的时间

 

　　★消除过多的积压物品

 

　　注意点：

 

　　这是提高效率的基础。

 

　　3、6S管理-清扫

 

　　★将工作场所清扫干净。

 

　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

　　目的：

 

　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

 

　　★稳定品质

 

　　★减少工业伤害

 

　　注意点：

 

　　责任化、制度化。

 

　　4、6S管理-清洁

 

　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

 

　　目的：

 

　　维持上面3S的成果

 

　　注意点：

 

　　制度化，定期检查。

 

　　5、6S管理-素养

 

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

 

　　目的：

 

　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工

 

　　★提高员工文明礼貌水准

 

　　★营造团体精神

 

　　注意点：

 

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

 

　　三、推行6S管理的作用

 

　　1、零亏损

 

　　通过开展6S管理活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现“零亏损”的目标。

 

　　2、零不良

 

　　开展6S管理活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。

 

　　3、零浪费

 

　　企业推进6S管理活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。

 

　　4、零故障

 

　　开展6S管理活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。

 

　　5、零切换产品时间

 

　　经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。

 

　　6、零事故

 

　　6S管理专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。

 

　　7、零投诉

 

　　通过实施6S管理，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。

 

　　8、零缺勤

 

　　6S管理可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。