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一、6S培训公司总结员工素养5S管理方法
1、提高员工素养
除规范设备日常工作外,要做好设备管理工作,还要从思想和技术培训上提高人员的素质。
(1)养成良好的习惯
在员工的思想意识上首先要破除“操作人员只管操作,不管维修;维修人员只管维修,不管操作”的习惯。操作人员要主动打扫设备卫生和参加设备排除故障,把设备的点检、保养、润滑结合起来,实现在清扫的同时,积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
(2)人员的技术培训
特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训,使每个设备操作者真正达到“三好四会”。“三好”即管好、用好、修好,“四会”就是会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2、定期考核评估
(1)对设备管理工作进行量化考核和持续改进
5S管理管理中,实现提高员工技术素质、改善企业工作环境,设备管理的各项工作有效开展,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证。
要将开展5S管理前后产生的效益对比统计出来,并制定各个阶段更高的目标,做到持续改进,要让企业经营者和员工看到变化与效益,真正调动全员的积极性,变“要我开展5S管理”,为“我要开展5S管理”,避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有:规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
根据统计数据,以一年为周期,不断制定新的发展目标,实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作人员等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。
(2)5S的评估
设备5S的评估是对5S活动的定期总结,有利于发现不足并持续改善,可采用下表的形式进行。
员工5S管理素养评估
二、5S管理作用
1、提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、提高库存周转率。
4、减少故障,保障品质。
5、加强安全,减少安全隐患。
6、养成节约的习惯,降低生产成本。
7、缩短作业周期,保证交期。
8、5S管理能够改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
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