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一、什么是6S管理
6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S。
化工企业6S管理
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。以下是由6S培训公司总结的6S管理步骤。
二、6S现场管理建立明确的责任链
1、创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。
2、分工明确是为了更好的合作。
三公司如何形成有效的生产管理网络
1、让主管主动担负起推行的职责的方法
2、如何让牵头人员有效的运作
3、让员工对问题具有共识。
四、计划的制定和实施。
1、方针、目标、实施内容的制定。
2、主题活动的设定和开展。
3、活动水准的评估方法。
4、方针、目标、实施内容的制定。
5、主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点。
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。
六、目视生产管理和看板生产管理。
1、将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然。
2、现场、工装、库房目视管理实例的说明。
3、目视生产管理和看板生产管理的实施要领。
七、6S现场管理各活动项目水准的评估。
设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下。
八、6S现场管理活动常犯的误区。
对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显。
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围。
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