6S现场管理就是针对经营管理现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)”，因都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

挖掘机司机6S管理

　　由于开展6S活动具有操作简单、见效较快，效果明显，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理，某现代化的大型煤矿，生产能力达180万吨/年，工业总产值10亿元，职工3000余人，是今城市最大的环保型无烟煤生产企业之一。

　　自2002年以来，该矿在企业内部推行“6S”管理模式，以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，以提升人的行为品质、提升企业品牌形象为目标，取得了明显的效果。以下以该案例进行一个6S管理推进的说明。

　　一、推行6S管理的背景

　　6S管理旨在改善现场，是提升人员素质、提升企业形象、提升工作效率、保障产品品质的科学管理方法。以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容，覆盖办公、生产现场、车间、库区管理等区域及各流程，能充分发挥企业的控制、监督、协调、指导、服务职能，进一步推动企业的改革与发展。

　　二、推进6S管理具体工作。

　　为了高质高效推进6S管理工作的开展，该矿分三个阶段实施执行工作。

　　第一阶段，宣传培训阶段。

　　首先确定三个部门(企管办、办公室、保卫科)为试点推行单位，对其进行6S管理相关业务知识的学习培训，然后试点单位以点带面，协助配合其他单位进行学习培训，并制定确实可行的推行方案。6S管理的学习培训主要通过播放知识光盘、发放书面资料的手段，同时广泛采用广播、电视、电子显示屏、办公平台等工具大力进行宣传报道，充实广大职工的6S管理专业知识，提高职工的管理、创新意识。

　　第二阶段，管理强化阶段。

　　在推行办公室的指引和带动下，各单位将6S管理具体贯彻落实到每个车间、岗位和工艺环节，按照要求逐步进行6个S工作。为了强化6S管理，扎实推进其有效进行，该企业还运用了三个方法手段作为强化的工具。

　　方法一：红牌作战。所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，提醒各部门采取有效措施解决相应问题。

　　方法二：定点摄影。主要是通过采用设想的手段对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。

　　方法三：目视管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理信息公开化、透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。

　　第三阶段，巩固总结阶段。

　　6S管理的具体工作落实运行后，要保持其持续的运作。监督组每周在全矿范围进行检查考核，各部门要将取得的效果继续发扬保持，巩固成果的同时要不断地交流总结，以便发现新的问题，采取措施解决。巩固总结是6S的长期末端工作，没有结束时间，只有无限循环，成为一项日常管理伴随企业发展的每一步。

　　5S培训老师总结：通过实施6S管理，提高了工作效率。整理、整顿、清扫、清洁，使我们的工作场所没有了以前混乱的现象，规范有序、清洁安全，大大提高了工作质量和工作效率。通过实施定点摄影、红牌作战、目视管理的强化管理手段，也起到了降低成本、减少差错、提高效率的作用。