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为提升公司设备管理水平,推进全员参与TPM设备管理,提高设备综合效率。2023年8月4日,《TPM全面设备管理实战训练》公开课在新益为实训基地举行!本次课程的参训学员来自各行各业,共九家公司10多名参训学员。
随着时间进入到现在,宜春某新能源公司已经推行精益管理TPM项目5个多月,现在车间的生产任务也更为繁重,在完成每日生产工作的同时,新能源公司各生产部门继续坚持做好精益6S/TPM工作,让我们来看看各车间的改善近况。
近日,精益现场管理第一期总结大会在重庆某超纤材料公司隆重举行。本次大会旨在回顾第一期的改善成果、推进精益现场管理在组织中的普及与应用,并表彰优秀个人和团队的贡献。大会有幸邀请到各级领导、样板区负责人以及团队干事共同参与见证精益现场管理项目的成果。第一项是改善视频回顾。通过精心制作的回顾视频,大家共同回顾了第一期的改善项目与成果。视频中展示了改善团队的共同的努力,让大家更加清晰地看到了改善前后的对比以及取得的成果。
近日,山西某科技公司项目组成员和顾问组对各区域精益现场改善工作进行验收评价,并对本期工作进行总结汇报,取得了圆满成功。上午九点,山西某科技公司项目组成员和顾问组对各区域精益现场改善工作进行验收评价,从办公楼区域、公共区域再到生产区域,进行全区域覆盖检查评价。在检查过程中强调各区域场所要保持干净整洁状态,并在这个基础上不断改善优化,制定维持标准卡来维持成果,固化全员参与的劳动成果,并长期保持。
为了进一步优化管理标准,提升全员改善意识,达到降本增效的目标,遂宁某汽配制造公司正与新益为管理咨询公司紧密合作。通过时间研究、动作研究、工序整合等方法,公司正不断推进精益措施,从而形成从小到大的改善循环。贴地面胶纸、拉电线、搬工作台……尽管近期天气炎热,遂宁某汽配制造公司仍在紧张有序地进行一系列布局调整。虽然这些生产线在几天前才刚刚完成,但由于事前没有咨询顾问老师,结果布局不符合精益生产消除浪费、连续作业的原则,存在物流动线不清晰、产品多次搬运、作业不连续等问题,也就只能重新进行布局调整。
近日,重庆某检测院展开了精益6S项目第三期的辅导工作,在辅导工作开展的第一天,顾问组召开了和推进办成员的第一次会议,确认了以目视化、VIP通道打造、发现安全隐患意识提升、班前会运营情况、改善提案收集、6S改善重难点问题收集为本期的重点内容。