生产方式的演变经历了几个阶段，由最初的手工业作坊单件式生产，到福特发明的流水线大规模生产方式，再到以单元式生产为核心适应于多品种小批量需求的精益化生产方式，未来随着互联网和人工智能的发展将走向大规模定制化生产方式。

单元式生产线

目前制造型企业大量运用的还是流水线生产方式，很多企业随着精益生产的推进，已逐步在将大流水线改造为精益生产中的单元式生产线，在转变伊始，很多企业也还面临抉择，到底改还是不改呢？效率真的能提高吗？精益生产咨询专家这里简要分享点滴！

对于新工厂来说，实施精益生产首先要做好生产线的布局，老工厂亦是如此。“单元生产方式”是日本佳能在生产组织方面进行革新的最成功的成果，与流水线生产方式比较，它有一些显著不同和独特的优势，它能给生产带来有力的改变。

精益生产单元式的好处：

1、精益生产单元式生产周期受控

由于组装的整个链条信息统一，即从最初的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大缩短。

2、精益生产单元式作业浪费减少

在重新设计生产线时充分应用IE工业工程技术，利用MODE法，对生产岗位的作业台进行人性化设计，减少了大量作业浪费发生的根源，随之是精益生产作业过程中的浪费大大减少，提高了作业效率。

3、精益生产单元式转产应变能力提高

每4人一组，组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，增强了精益生产转产应变能力。

4、精益生产单元式消除了搬运浪费，生产过程目视化，减少质量隐患

消除了过程库存，同事也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题，使产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，为有效控制企业精益生产产品质量提高了基础。

5、精益生产单元式半成品库存消除

每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程，消除了半成品库存的现象。

对于不同角度看待精益生产单元式好处。

客户：①精益生产生产线单元化能减少WIP和交付周期，并能更快相应客户的更改和要求；公司：①精益生产在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程度地利用空间和资源以使成本最小化，②能够实现制造的目视管理；员工：①精益生产单元式减少疲劳，简化工作流程和有效减少输送。②清楚地指定安全地重复生产高质量产品的加工工艺。

精益生产单元式生产方式应用注意事项

一、人员技能问题。很多人说日本员工是终身制雇佣，员工技能多元化有基础，中国企业不适应，但是一些日本企业已经在其中国工厂中实行精益生产单元生产方式了，这已经说明精益生产单元生产方式下所要求工人具备的技能中国工人也可以具备。员工流动性强，但大多岗位技能要求并不高，何况流动性可以通过其它方面改善。

二、工作态度问题。比工作技能更重要的是，精益生产单元生产方式非常需要每一个作业者良好的工作态度。因为在流水线生产方式下，每个作业者实际上是有节拍在推动，否则必然引起积压，并引起精益生产现场管理者的注意。而在单元生产方式，较少的几个人组成生产小组进行作业，如果一个人工作不负责，其他人可能不一定很容易看出来。因此，在导入精益生产单元生产方式情况下，对于计薪方式、绩效考核/激励措施等方面要有适当调整，配合实施。

三、多能工训练。精益生产单元线的员工要尽量掌握2个以上的岗位技能，以改善生产柔性。

四、持续改善氛围。精益生产单元式生产的开展，要培养员工小组内的改善意识，经常组织小组活动，培养团队精神。

总之，精益生产单元式在较小的损失换来小批量、多品种的灵活性，进而体现出效率优势来。但单元式生产方式的运用还是要取决于企业的业务需求，在大规模生产的情况下，流水线生产仍然是有效的一种方式，但在小批量、多品种的情况下建议采用单元生产方式。我们要对症下药，合理使用。才能让企业不断发展变强。