5S管理是企业现场管理中的一项重要的管理工具，现在实施5S管理不在会被他人误解。但是还要提示一边5S管理的基本概念，其相对于企业来说实在是太重要了。
　　一、5S基本概念
　　纵观国内很多企业，进入生产现场，我们稍加注意，就会发现以下种种不良现象：
　　1.作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻—耗费工时.
　　2.物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分—品质难以保障.
　　3.工装夹具随地放置—效率损失，成本增加.
　　4.机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降.
　　5.私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率.
　　6.地面脏污，灯光昏暗—不安全，易感疲倦.
　　7.物品没有标识区分，误送误用—品质不佳，退货增多.
　　8.管理气氛紧张，员工无所适从—士气不振.
　　二、权威定义5S
　　5S是一种科学的现场管理技术，坚持以规范化、标准化、数据化和信息化的原则，使组织
　　管理各单元精确、高效、协同和持续运行。我们可从以下几个方面来理解5S：
　　1.要实现5S，必须建立科学量化的和可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具；
　　2.5S体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻；
　　3.5S最终的解决方案必然是通过训练使组织成员素质提升；
　　4.5S排斥人治，崇尚规范意识。人治为前提的精细化只能助长家长制，最终导致管理化的堕落；
　　5.5S研究的范围是组织管理的各单元和各运行环节及其相互配合.
　　三、5S现场规范管理–现场调研
　　1.车间现场调研；
　　2.挖掘现场不合理点；
　　3.提出现场不合理点改善方法；
　　4.与有关部门、车间负责人交流座谈；
　　5.编制5S推行计划书；
　　6.与公司高层领导座谈.
　　四、5S现场规范管理–实施5S全员培训
　　1.编制培训教案；
　　2.实施5S培训；
　　3.5S现场管理培训满意度调查；
　　4.5S现场管理培训考试与成绩公布.
　　五、5S现场规范管理–实施5S活动
　　1.5S知识各车间班组宣导；
　　2.5S活动启动大会；
　　3.成立5S推行委员会、推进办公室、评价委员会；
　　4.编制5S推行计划与考核办法；
　　5.全厂执行5S活动计划；
　　6.编制5S活动手册；
　　7.建立可视化标准；
　　8.实施红牌作战；
　　9.实施5S小组活动评价；
　　10.定期公布小组活动成果；
　　11.定期组织小组成果展示大会.
　　六、5S现场规范管理–小组活动成果诊断
　　1.实施小组活动现场评价；
　　2.指出小组活动区域不合理点及改善建议；
　　3.进行5S小组活动专家、经理、总经理进阶式诊断；
　　4.现场不合理点逐一指出，并制定向后改善计划；
　　5.项目总结及向后计划.
　　七、5S规范管理实施效果预估
　　1.车间选定样板示范班组；
　　2.利用早会宣导5S现场管理知识普及率达到100%；
　　3.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具（件）分类完成（整理）；
　　4.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具（件），标识与定位到位（整顿）；
　　5.所有示范班组现场地面区域线（主副通道）绘制完成；
　　6.建立5S评价标准；
　　7.建立红牌作战制度，各样板示范班组实施红牌作战；
　　8.建立活动成果曝光墙；
　　9.所有示范班组红牌作战问题实施追踪落实并监督完成；
　　10.所有示范班组以月为单位组织5S现场管理推行评价活动并公布成果；
　　11.建立可视化标准；
　　12.建立班组运行制度.