1.目的
　　加强生产现场管理，指导“6S”管理活动顺利开展，确保“6S”管理工作有效执行。
　　2.适用范围
　　生产部所有与“6S”管理相关的工作。
　　3.职责
　　3.1生产部长。负责组织起草生产部“6S”文件和成立生产部“6S”工作组；全面督导生产部的“6S”工作开展和执行。
　　3.2“6S”工作组成员。负责编制生产部“6S”相关文件；组织进行“6S”工作检查和整改；评选“6S”先进集体和个人。
　　3.3车间线长、组长。负责本车间或站组的“6S”工作开展；执行“6S”工作组的各项“6S”工作要求；配合“6S”工作组进行“6S”整改。
　　3.4车间员工。负责本工位及责任区域的“6S”工作开展；执行“6S”工作组和线长、组长的各项“6S”要求；对责任区域的“6S”不合格项按要求进行整改。
　　4.程序
　　4.1生产部“6S”工作管理流程。
　　4.1.1生产部“6S”工作流程图。

生产部“6S”工作流程图

　　4.1.2生产部“6S”工作流程说明。
　　生产部“6S”工作由生产部长组织成立“6S”工作组，然后由“6S”工作组统筹开展生产部的各项“6S”工作。各车间一线管理人员根据“6S”管理制度和推行手册开展责任区的“6S”工作。普通车间员工按照上级要求完成责任区的“6S”工作任务。“6S”工作组定期组织检查和跟踪整改。
　　4.2“6S”管理规定。
　　4.2.1部门在开展“6S”工作之前，必须提前成立“6S”工作组，并在部门内公示组员名单。该工作组人员应保证人数在3人以上，并且由非车间人员组成，以保证“6S”工作公平、公正、工开、有效的开展和执行。
　　4.2.2“6S”工作组必须在部门正式开展“6S”工作之前，制定并发布相关的《“6S”管理制度》、《“6S”推行手册》、《“6S”管理评分细则》以及对应的“6S检查跟踪记录表”和“6S评分表”。
　　4.2.3生产部长需在每年末制定出下一年度的部门“6S”工作推进计划，并组织“6S”工作组讨论通过后发布。“6S”工作组应按照《“6S”年度推进计划》开展“6S”推进工作。
　　4.2.4“6S”工作组需每月组织对新进员工以及“6S”考核不达标员工进行培训和考核。每次“6S”培训后必须在一周内组织培训考核，考核形式为理论加实践操作。
　　4.2.5“6S”工作组须定期组织对生产部管辖的所有场所进行“6S”检查。日常检查频率为每周一次，如果“6S”检查状况较差或需要迎接其它重要检查时，可适时增加检查频率。
　　4.2.6“6S”检查时应指定专人记录问题点并现场落实整改责任人和整改完成时间，问题点责任人应按答复的时间进行整改。由带队检查人进行整改追踪，填写整改记录并交予生产部长审核签字。
　　4.2.7各车间及办公室应将“6S”作为日常工作的一部分，每天开展“6S”，并做自我检查。各车间及办公室需建立本单位的“6S”日常检查表（可每月填一张，每日按项目填写）。
　　4.2.8生产部全体员工都有义务配合“6S”工作组开展“6S”管理工作，达到全员参与的效果。对执行“6S”表现良好的人员按考核标准予以奖励，对执行“6S”不利的人员按考核标准进行相应处罚。
　　4.2.9生产部全体员工都可以对“6S”工作提出建议，“6S”工作组应在每月定期予以答复。
　　4.2.10“6S”工作组应负责对“6S”推行进行持续改进，及时收集意见和组织讨论，调整和优化“6S”工作目标。以便使我部门“6S”工作更加贴近实际情况。
　　4.3“6S”工作考核要求。
　　4.3.1生产部全体员工都必须参与本部门的“6S”工作，对拒不履行“6S”工作义务的人员由“6S”工作组根据相应规定进行处罚。
　　4.3.2车间员工和线、组长考核由“6S”工作组负责，“6S”工作组开合由生产部长负责。
　　4.3.3“6S”考核纳入个人绩效考核范围，可在绩效考核范围之内进行奖励和处罚。
　　4.3.4“6S”考核与员工评优挂钩。一年之内“6S”考核未被扣分者在年终评优时具有优先权；每月“6S”考核扣分被通报者不得参与“每月之星”评选，每年“6S”考核扣分被通报两次及以上者，不得参与优秀员工评选。
　　4.3.5“6S”考核分为日常考核和每周考核。车间员工日常考核有线长组织进行；生产部每周考核由“6S”工作组组织进行。
　　4.3.6“6S”考核奖励方式分为：奖金、通报表扬、评选优秀和记功。
　　4.3.7“6S”考核处罚方式分为：罚款、警告、通报批评、记过。
　　4.4“6S”工作评分细则。
　　4.4.1
　　4.5“6S”工作检查和整改要求。
　　5.质量记录
　　《生产部“6S”检查、跟踪记录表》
　　6.相关支持文件
　　无。