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一、化工企业6S管理方法
企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。
1、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹,建立正确的意识地、物明朗有序,管理状态清清楚楚内行看门道,明确岗位规范运作流程明确,监控点得以控制企业看文化,执行彻底。
2、6S现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作三公司,如何形成有效的生产管理网络,让主管主动担负起推行的职责的方法,如何让牵头人员有效的运作,让员工对问题具有共识。
3、计划的制定和实施
方针、目标、实施内容的制定。
主题活动的设定和开展。
活动水准的评估方法。
方针、目标、实施内容的制定。
主题活动的设定和开展。
4、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。
5、目视生产管理和看板生产管理
将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然。
现场、工装、库房目视管理实例的说明。
目视生产管理和看板生产管理的实施要领。
6、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下。
7、6S现场管理活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显。
8、营造良好的6S现场管理精益管理氛围。
化工6S管理
二、6S培训公司总结6S管理作用
1、提升企业形象
实施6S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行业中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
2、减少浪费
企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
3、安全保障的基础
降低安全事故发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全:遵守作业标准,不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题,从而消除安全隐患:消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道通畅,各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
4、标准化的有效推进
标准化是制度化的最高形式,它是一种非常有效的工作方法,有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯,只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说6S管理是标准化的推进者。
5、提升员工归属感
6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境,改善员工的情绪,提升员工的归属感,成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
6、提升效率
6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴,都可以让员心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放及清晰的标识,减少了物料的查找与搬运时间,工作效率自然能得到提升。
7、品质保障的基础
再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象,防治工作人员马虎行事,养成认真对待每一件小事的习惯,这是产品品质得到可靠保障的基础。例如,在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降,因此,在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。
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