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一、5S管理的推进
1、汽车维修企业的管理人员要明确5S管理的内容,了解5S管理的方针及要点,企业领导人要予以充分重视。
2、要对全体员工进行5S管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。
3、企业管理人员要制定5S管理要达到的目标:1)零事故、零缺陷、零投诉;2)提高维修保养质量,降低返修率;3)持续不断地贯彻5S管理,使企业真正达到ISO 9001认证标准,而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
4、选择示范单位或部门,率先实施5S管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点,树立样板样,然后再推行到企业中的每个部门。
企业5S管理模式
二、5S咨询公司总结5S管理的效能
对于汽车维修企业来说,实行5S管理能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂,哪个车主愿把自己的爱车交给你维修?如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作,怎么能调动员工的积极性呢?整齐、清洁、有序的环境,能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知,如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高,顾客对修理厂的信赖,社会对修理厂的赞誉,员工工作热情的提高,企业形象和企业竞争力的提高等。
实行5S管理可使企业得到丰厚的利润,这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说,可能是没有考虑到的。有些企业的管理者,常常忽略隐含在管理中的成本,而在企业中浪费现象是非常普遍的。
1)无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会中无主题的空谈,无谓的争执,一点小事久拖不决等等。
2)信息错误造成的浪费,如信息来源错误,有时会造成不可估量的损失。
3)等待造成的浪费,如停工待料等。
4)操作事故导致设备故障造成的浪费。
5)意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。
6)业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压,业务量过少则生意清淡,均会造成不良后果。
7)配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加,过少则造成停工待料,影响交车时间。
8)质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低,使各种成本增加。
事实上,一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入5S管理理念,加强现场管理,就可以解决上述浪费现象,真正做到从管理中获取效益。
三、5S管理的操作
实行5S管理,改善作业现场,要从每一个员工的每一个工作做起。
5S管理的第一步是整理,即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条:要诀一、没有用的东西应该丢弃;不经常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在附近。能迅速拿来的东西要放在身旁,拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
5S第二步工作是整顿,即明确整理后需要的东西摆放区域和形式,也就是“定量定位”
5S管理的第三步是清扫,即清除一切垃圾污垢,创造一个明亮、整洁的工作坏境。
5S管理的第四步是清洁,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,这是前三项的继续和深入,即认真维护和保持最佳状态。
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