6S咨询公司认为目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的自治和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场管理方法。它让员工在各个地方都能看到“安全”，从而创造一个安全的氛围，提升安全意识，已达到保证安全生产的目的，提高现场安全系数。

　　6S管理

　　目视化主要有三方面的内容：人员目视化、设备目视化和厂区目视化。针对这三方面的目视化管理工作，塔西南公司各单位很早就有序有效地开展进行。对于人员目视化管理工作，基地给不同人员配备了不同颜色的安全帽，分厂工作的员工统一穿红色服装，外来员工则身着深蓝色服装。设备目视化方面，各个单位都存有现有在帐、自有、报废设备情况制作设备管理卡、状态卡。管理卡上标明编号、名称、运行责任人等相关信息。状态卡标明设备备用、停用、维修、再修状态等信息。带电设备标明“有电危险，请勿靠近”等标识。厂区目视化方面，每一个场地铺设有绿色通道。

　　一、目视化管理的概念与特点

　　目视化管理就是利用形象直观的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。它主要是以一种公开化和视觉化显示为特征的管理方式，也被称为看得见的管理或者一目了然的管理，将主要的各种生产信息和生产状态公开化，让现场所有人员都可以很直观的看到，借以推动员工的自主管理和自我控制，让员工容易明了，易于遵守，自主接受并执行各项要求。其主要特点包含：

　　（1）以视觉信号显示为基本手段，大家都可以看见；

　　（2）公开化和透明化为其基本原则，将管理者的意图展示出来，以推动自主管理和自主控制；

　　（3）现场的工作人员可以通过目视的方式把自己的建议、成果、感想展示出来和大家进行交流。

　　二、目视化管理的应用

　　（1）广泛应用看板。在生产流程中针对关键的流程或者关键场所，使用看板将其基本情况进行标识。具体项目是哪些？状态如何？数量多寡？负责人是谁？让所有现场人员一看就明白。

　　（2）应用各种状态指示灯。在生产现场其生产状态无非有以下两种：正常运作中和故障中。一般设置为绿灯和红灯两种状态，由现场的员工进行控制。

　　（3）生产流程图。主要用以描述产品的生产制造流程，针对各个生产作业工序进行说明，列出其主要的工作内容，从原材料的投入到最终产品的产出进行流程化的图示表明。

　　（4）作业指导书。主要用来描述各个生产工序的具体的操作步骤，以图文并茂的方式进行表述，依照生产作业的次序将各生产动作进行细化，具体到每一个生产动作，对其进行图片化的拍摄，并且辅以文字性的描述，描述内容需要简单明了，使用标准语言，不使用带有个人风格的表述方式以减少现场生产制造人员的理解的困难度。其中主要的作业步骤或者重要的生产管控参数或者重要的注意事项需要进行特别标明以凸显其重要性。

　　（5）不良反馈。主要对历史上的各个生产流程中出现的品质事件进行现象的描述和不良原因的剖析，及时对现场的生产操作人员进行教育和宣导，让他们明白不良的操作流程或者操作动作所会带来的后果，加强其品质观念进而提升产品的品质。一般需要放置在醒目位置，让人一看就明白，这样是不能够正常使用或者违规操作的。

　　（6）提醒板。用于预防遗漏和忘记。健忘是人的本性，没有办法进行杜绝，所以要通过一些自主管理的方法来进行最大限度的减少。比如生产现场的入口或者出口，使用提醒版进行明显的标注当前的生产进度，计划生产的机种，计划生产的数量，纵轴表示日期，横轴表示时间，时间间隔一般使用一至两个小时，对每一个时间间隔的生产情况进行统计，应该生产数量，实际生产数量，未达到目标的原因，由生产者自行填写。定期进行总结和比较。

　　（7）区域间隔线。生产现场使用各种颜色的线条进行区隔，以标明不同的区域，材料放置区，静电防护区，不良品放置区，在制品放置区，维修品放置区，生产完成品放置区，用于整理和整顿。

　　三、推行目视化管理的要求

　　推行目视化管理要求企业高层参与，建立目视化管理模式，按照计划和重点分步进行推展。基本要求是：一致、明显、实用和严格。一致，即目视化管理进行标准化，有标准进行依照；明显，即所有的目视化管理内容要让基层的员工可以很明确的看到，内容简单明确容易识别；实用，即所有内容不要花架子，需要是生产现场密切相关的内容，不要放些华而不实的内容，要讲求实效；严格，即要求所有员工严格按照标准和规定来执行并订立执行细则进行实施。

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