伊力特实业股份有限公司(以下简称伊力特)近年来推行了5S现场管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，逐步加强现场管理，在工作环境、员工素质、工作效率、安全生产、产品质量等方面都取得了明显改进。
　　干净的地面、洁白的墙壁、整齐的配件架，是伊力特维修操作间的现状。包装丰间是伊力特的所有车间中工序最为烦琐的车间，但是常年与酒打交道的女员工们对5S现场管理的执行力度就像她们对待伊力特产品包装的质量一样精益求精，有序已成为她们的一种习惯。随时保持生产现场的清洁、有序已成为她们的一种习惯。
　　5S现场管理提高了员工的工作效率。清晰的材料摆放、明显的标志，减少了翻拣和错误拿取的时间，加快了工作进度。包装车间的洗瓶阀门容易发生故阵，每天几十次的开合极易发生跑胃滴漏现象，于是包装车间的所有员工密切关注洗瓶阀门，只要发生故障，就立即通知维修人员前来修理。
　　在推行5S现场管理的过程中，员工们找到了创新的乐趣。例如，在包装车间中，洗瓶缸两旁钢筋焊制的小巧实用的简易装瓶架是用来支撑麻袋的，这样女员工就可以随手将破损的瓶子放入麻袋中。这种装瓶架代替了以往的垃圾车，既有效地解决了实际问题，又很好地实现了安全生产。
　　现在，伊力特的很多员工认为自己也是生产现场的一名管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。所有来伊力特参观访问的客户，无不赞叹伊力特的现场管理做得好，这不仅增强了伊力特全体员工的荣誉感和自豪感，也有力地促进了生产现场的维持和改进工作，从而形成了一个良性循环。
　　案例提示
　　5S现场管理是具有系统性、可操作性和结构化的改进方法之一，是企业全面改进基础管理的一个有效途径，是各种现代管理理念和生产管理方法得以实施的基础,5S现场管理不是大企业的专利，中小企业同样可以实施。