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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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在精益生产中,单元生产有三种形态,分别是屋台式、逐兔式、分割式。它们各有所优点,在生产活动中广泛的被运用着。运用好这几种形态,有助于我们提高生产效率,降低成本,消除浪费,减少库存积压。那么,什么是屋台式单元生产呢?下面是精益生产咨询公司为大家作详细解答。
生产现场
1、定义
屋台式单元生产线(单元生产也称Cell生产),指的是一位作业员拥有一条单独的生产线。屋台式命名来源于一种日本的小吃作坊。日本一些售卖小吃的摊贩,有一台活动的食品制作车,加工食品的食材、炊具全部放在车上,当顾客有需要时老板当场制作。这么小的车子,老板当然只有一位。这种食品制作车,就叫屋台。
屋台式单元生产线,作业员就是生产线的老板,自己负责全部生产。这是典型的“一人完结”作业。
2、作业方法:一人完结
作业员按照工艺顺序从头做到尾,并且每次只加工一个产品,从原材料开始,直到最终成为成品。绝不会在同一个工序加工几个在制品。
3、生产布局:U型布局
因为作业员采用一人完结的生产方法,所以作业员会沿着工艺路线由一道工序走向另一道工序,因此生产线的布局绝对不可以是一条直线,因为这样当作业员一路做完最终工序时,如果想重新回到第一道工序的话,就会空手步行回去。这无疑是一种浪费。因此我们在布局时,要把生产线设置成U型,让第一道工序和最后一道工序连在一起。这样的话,做完最后一道工序后就可以立刻开始下一个产品的第一道工序了。
4、物料流动:一个流
屋台式单元生产优点:
屋台式单元生产线无疑是平衡率最高的生产线了。因为平衡率达到100%。目前,已经有很多日本公司采用屋台式了。这种形态的单元生产线广泛应用在以下领域:
(1)以复印机、电视机为代表的电子装配行业;
(2)以服装裁剪为代表的服装加工行业;
(3)使用小型机器设备的机加工行业。
屋台式单元生产缺憾:
平衡率高达100%,意味着极高的生产效率,极低的库存水平,那么,为什么屋台式仅仅限于上述领域呢?其主要原因在于屋台式有两项极高的要求:
(1)机器设备数量充足;
(2)员工技能多样。
因为每人一条生产线,所以生产工艺所需的所有机器设备都要配置齐全;因为采用一人完结的作业方式,所以员工必须掌握所有的作业方法,掌握所有的技能。
如果公司产能过剩,有很多机器设备的话,自然可以给每个人配置多台机器设备。
如果公司员工训练有素,每个人对不同的机器设备、加工工艺都非常熟练,自然可以一人完结。
在这种情况下采取屋台式自然能收到提高工作效率、压缩库存、缩短生产周期的效果。
遗憾的是,绝大多数公司并不具备这样的条件。如果贸然采用屋台式单元设汁的话,需要投入许多机器设备,需要展开长期的技能培训。因此,我们在实践中先是发展出了“逐兔式”来相应解决机器设备投入过高的问题,又发展出了“分割式”来解决技能培训时间过长的问题。
总之,屋台式单元线生产方式有它的好处,特别是在小批量生产的时候最能体现它的优势。但是对设备和员工个人技能要求都比较高。我们在大批量生产的时候就不一定很适合。因此,我们要量体裁衣,在合适的生产中运用合适的生产方式,这样才能发挥每种生产方式的最大效果,从而提高生产效率和向零浪费标准靠齐。
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