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近日,某核设备公司精益办在西1行政楼安全培训室组织设备“跑冒滴漏”精益现场专题培训,公司9个部门书记员、设备管理员、机电员及设备部领导共计24人参加。
培训由新益为高级顾问寿老师主讲,培训从西核设备部分机床、滚床等设备渗漏现象着手,带领大家认识跑、冒、滴、漏,通过讲解常见的跑冒滴漏现象采取的紧固、更换、焊补等治理方法和“围追堵截”的临时应对措施。
培训介绍了常压储罐、管道本体木楔堵漏和应用高分子复合材料堵漏的两种可借鉴的跑冒滴漏治理方法,并以水泵漏液漏水现象为例,讲解了治理跑冒滴漏的根本原因分析与改善对策实施流程,同时为设备管理维护人员提出了懂一些基本理论,会一些操作技能的专业保全要求。
改善课堂现场
通过培训,使参培人员了解了治理跑冒滴漏,减少设备故障的目标要求和改善方法,为各单位设备自主管理、维护奠定了技术基础。
各书记员将培训内容进行对内传导,组织班组长开展设备跑冒滴漏自主培训,并要求录制2分钟培训视频于周五前发精益办。
本次辅导中,全员积极配合新益为顾问辅导,充分体现了员工的热情好学,新益为老师也将不留余力与公司共同进步,开创未来!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等