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为深入贯彻6S管理理念以及加强6S的贯彻力,我们请到了新益为咨询顾问莅临中国某研究中心,对所有中心人员进行6S管理培训。
本次培训老师分为两个阶段进行。第一,与所有学习人员进行趣味互动,第一个游戏展示四副图片寻找缺少数字,第一张杂乱无章,包含各种语言字母和数字;第二幅错综排序的数字,大小写两种;第三幅颠倒混乱的纯数字;第四张排列有序的纯数字。经测验寻找答案的难易程度和时间逐渐降低,效率得到明显提高,老师指出这就是6S管理的意义所在,结合中心实际就是分类有序摆放。第二个游戏教会我们改变思路,打破常规,没有标准,学会创造标准!
在这种氛围的引导下,进入第二个基础知识加深阶段,老师主要针对6S的前三个阶段(整理、整顿、清扫)进行讲解和实际案例分享,深刻讲解6S理念,并结合实例将理念运用到实际,对中心的6S管理举一反三,提出很多创设性建议,他提出废弃物的判断需要在大范围内进行调配,避免二次浪费;每日清扫必须追根溯源,避免二次发生;清扫的过程就是点检,对环境扫黑、设备扫乱、现场扫漏!
老师对中心提出期望,希望此次学习内容能通过班前、班后会的形式进行宣传,在今后的工作中及时发现问题、解决问题,我们有信心克服困难,争取再次取得佳绩。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等