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1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间；2、明确成本浪费发生主要原因，并制定中长期改善方案；3、每年改善10%以上的显性财务成本，包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等；4、建立隐性财务成本的管理系统并运营，包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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2017年12月11日，在新旧交叠之季，新益为顾问正式入住綦江西南水泥有限公司，总经理仔细聆听精益顾问汇报精益全程计划。总经理精益推行的坚定决心，必定给綦江西南水泥全体同仁实践精益带来更大信心！
总经理宣布“綦江西南水泥有限公司精益管理项目”正式启动，标志着綦江西南水泥精益管理团队正式成立，在新益为精益顾问的指导下引领綦江西南水泥全体同仁步入精益之旅，开拓綦江西南水泥精益管理新篇章！
启动会上总经理亲自领誓：坚决贯彻西南水泥和新益为顾问组精益管理要求，全力以赴推行精益并实现精益目标！
总经理颁发精益5S样板区牌，綦江西南水泥精益管理项目第1期5S“一周树标杆”活动正式拉开帷幕。
接着，新益为专业精益顾问结合西南水泥现状进行了精益推行动员，并对全员进行了精益管理知识培训，綦江西南水泥高层领导、中层干部、工段长及广大员工积极参训，集体为精益管理推动蓄养“动能”！
启动会后，各样板区积极组织了小组宣誓——团队协作、排除万难确保生产任务、精益任务目标双实现！
学以致用，说做就做——高层垂范、中层以身作则、员工积极参与，大家团队协作！处处体现精益5S管理的核心精神——从上至下、全员参与！！
5S“一周树标”时间过半，新益为顾问组织有企业高层参与的样板交流学习会，现场气氛热烈——无不展现大家对精益管理新知识的渴望、对短期收获的喜悦及对继续改善的冲动。
新益为精益顾问同綦江西南水泥全体同仁再次盟誓：一起努力精益！共同实现精益！
一周的真心付出，已经收获成果！现在的“我们”已经“完美”超越原来的“我们”！
綦江西南水泥领导员工协力同心，在新益为顾问组专业、精确辅导下，全体同仁依靠自己的力量实现了精益管理1期“一周树标杆”的目标！
精益项目1期总结报告会上，领导高层和各样板区负责人脸上的喜悦和手中的证书是最好的总结——有付出、有成果就会有回报！精益管理推行过程付出越多、参与越深，成果就会越突出，回报也会越高！
“一周树标杆”，树意识、树行动、树信心、树执行……企业上下打破“习惯”，超越“自我”！
綦江西南水泥全体领导及同仁上下齐心、披襟斩棘、诺行精益！实现了精益管理“心”的突破、“行”的超越！
新益为祝福、更助力企业精益实现！祝綦江西南水泥有限公司明天会更好！
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