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2017年11月21日下午,某水泥召开了精益生产项目启动大会。公司管理层、各部门主管人员、员工代表,以及咨询公司培训讲师一起参加了会议。会上宣布了精益委员会组织成员,在新益为咨询顾问团队的指导下,实施精益项目。会上,公司常务副总表示了对精益生产的大力支持和对这一项目的巨大信心,他说,精益生产是我们的核心竞争力,是我们区别于其他企业的所在,对后续开展工作提出了新的要求和任务。
会议公布了某水泥的5个样板区,并为其授牌。各样板区第一责任人展现出样板区对于精益生产高度的积极参与性。
最后,全体成员在公司常务副总高中鹏的带领下庄严宣誓,为往后精益生产工作的开展创造了一个良好的氛围。
重庆新益为企业管理顾问有限公司的老师在培训课上进行‘破冰培训’,悉数讲解推行精益管理的基础知识、推行可视化标准及样板打造要领。
2017年11月22日正式拉开了样板区打造活动,各样板区按照老师讲解的改善案例,合理的组织、协调、安排生产和改善工作,各样板区现场改善工作得到了有效的推进,如下图:
公司推进办领导和老师亲临现场,不断的沟通、指导与配合,经过大家全员参与、共同努力,推进工作初见成效,现场你追我赶的纷纷展现亮点,如下图:
在项目组顾问老师的指导和公司领导的带领下,各样板区团队在2017年11月25日,都通过‘一周一标杆’的样板验收,成长匪浅,基本掌握了改善的技巧,也能迅速完成公司领导布置的改善任务,正如部长在总结会上说‘很自豪,改善很明显,超出预期…’,五个样板区总共打造亮点210件。
精益改善是一个持续改善的过程,只有不断更新观念、查看三现(现场、现实、现物)、立即实践,才能打通精益改善的成功之道,正如公司部长在总结会上所说‘我们有信心打造精益管理的目的’,只有想不到,没有做不到,相信下一期会有更大的进步与收获,我们一起期待!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等