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为强化企业现场管理,提升企业整体效率,进一步改善员工居住环境和岗位环境,激发企业全体员工忠于企业、忠于本职工作的热情,提升员工士气和改善意识,公司与新益为咨询公司联手合作,在公司全面推进精益6S管理项目。
公司精益6S管理项目启动大会在综合大楼隆重召开。公司总裁、副总裁、各部长、厂处长及各生产区基层管理人员近200人参加了启动大会,新益为咨询总监、高级咨询顾问出席了启动会。
会上,公司副总裁宣读了《关于推行精益6S管理项目的实施方案》。方案中明确了具体工作措施,并针对以下几个方面进行落实:开展与项目相关的精益管理培训,导入精益管理理念;通过精益6S项目推进,打造清洁、高效、规范、有序的生产现场;实现设备备品备件管理优化及标准化;促进班组管理规范化、标准化;形成全员参与的持续改善机制;消除浪费,降本增效;全面提升企业价值。
副总与专业推进组和厂区现场推进单位签订了《精益6S管理项目责任书》,明确了各生产职能部门的责任。
副总针对公司现状和面临的市场情况进行了深入分析,并表示,推进精益管理是企业发展的必由之路,精益6S管理在公司的全面推进,必将成为公司实现可持续发展的强大助推力。他希望各推进工作组及分厂领导能够认真贯彻执行项目推进方案,不折不扣的实行“一把手”工程,培养一支优秀的员工队伍和团队。
随后,新益为咨询总监对参会人员进行了精益6S管理理念导入培训。
启动大会的成功召开,目的明确,思想统一,营造了精益文化的氛围,让精益管理理念贯穿企业的每一名员工。希望在这一年里公司携手新益为咨询公司,加强双方的紧密合作,落实项目推进的各项任务,优化企业管理流程,完成预定目标,持续把公司做大做强。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等