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2016年是公司的管理年,是我们进一步降低成本、提高效率的关键之年。作为全自动化生产企业,设备管理是企业生产经营的基础,是企业产品质量的保证,是提高企业效益的重要途径,是搞好安全生产和环境保护的前提,是企业长远发展的重要条件。作为现代设备管理的优秀代表TPM,对提高企业的整体素质,促进企业的不断发展,起着十分重要的作用。
TPM管理项目启动大会 图一
启动会现场集团副总经理,对集团公司TPM管理项目启动大会发表重要讲话。他说:本次TPM开展范围以生产设备部为核心,最终完成向全公司范围内辐射,TPM作为一种先进的管理方法,通过彻底的5S活动和全员的重复性小组活动,以实现公司“零灾害、零故障、零损失、零不良”的目标,从而进一步提高效率、降低成本。整个TPM活动过程中通过八大支柱作为支撑:个别改善、自主保全、计划保全、教育训练、初期管理、品质保全、事务改善、环境安全,最终形成系统化的管理模式,在整个公司范围内形成全员管理的环境氛围。
TPM管理项目启动大会 图二
TPM活动的核心是全员参与、预防为主。但前提是改变心智模式,我们要摒弃传统的不好的心智模式,比如:我是生产人员,你是维修人员。设备我操作,维修你负责。只有救火队,没有保养队。只有单兵作战,没有团队合作。各位同事,不改变心智模式,TPM建设就无从谈起。
再此,我提出以下几点要求:
1、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。
2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。
3、坚持月度计划,突出推进工作的计划性。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。
5、以督察曝光为手段,严格检查,落实整改。
6、实施动态管理,做到持之以恒。
7、坚持以人为本,搞好教育培训工作。
最后,感谢新益为咨询机构,感谢李老师,希望在咨询公司和各部门的共同努力下,圆满完成本次TPM管理体系的建立。
现在我宣布,集团公司TPM管理项目正式启动。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等