为了提高现场管理工作和公司目前的实际管理情况，按照5S现场管理的要求及理念，计划生产车间组织实施5S现场管理方案，现将车间5S现场管理实施方案通知如下。
　　1.目的
　　培养员工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。
　　2.范围
　　生产车间各生产班组。.
　　3.5S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容
　　3.1.5S现场管理的要求和目标
　　1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。
　　2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
　　3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。
　　5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。
　　5S安全，创造安全舒适的工作环境。
　　3.2.实施方案的具体工作内容
　　3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容
　　对于长期存放在现场的各种零部件，生产部会同各组判定配件用途，对有用配件（生产小组暂时不用）各小组组长将其退仓。由于技术改型，造成吊滞的配件，生产主管根据实际情况判定改做它用或报废处理。
　　每个装配小组配备工具柜1个、工作台1个、地抬板5个，将其多余的清除生产现场。
　　每个装配小组清除区域内包装用珍珠棉，包装膜，纸皮将其存放在指定位置。
　　3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容
　　生产部根据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、吊具、手拉叉车、工作台、各类配件、卫生用具、生产垃圾存放区域。
　　区域用黄色线标识。
　　每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量。
　　各区域的5S负责人为各小组组长。
　　3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容
　　每小组必须每天在下班前10分钟把自己的生产区域打扫干净
　　要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。
　　按规定及时清除垃圾。
　　各小组组长每日进行自查。
　　3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容
　　生产部主管按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，并及时采解决处理相关问题和指导5S管理工作。。
　　生产部按照5S现场管理检查和考核的办法，对各小组进行考核。
　　3.2.5.(5S-5S）素养和安全阶段具体的工作内容
　　生产部作员工的5S教育、培训工作。
　　生产部定期展示5S现场管理活动的成果。
　　生产部将长期坚持，执行、落实5S的各项规定，养成良好的习惯。按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实规定的原则，做好5S现场管理工作。将5S现场管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生产现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。
　　4.5S现场管理检查和考核的办法
　　4.1.制定5S现场管理检查标准及检查表（附表）。生产部负责确定各单位具体的检查人员。
　　4.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《5S现场管理检查周汇总表》和《5S现场管理日常巡检记录表》，及月底由生产部进行汇总和审核各小组实施5S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。
　　5.3.对各单位的每周《5S现场管理检查周汇总表》和《5S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底生产部进行汇总各小组实施5S现场管理情况和书面的意见及时进行公示。
　　5.3.根据5S现场管理检查表的要求,车间各组月底综合平均得分进行考核；对得分第一名的小组，且总分为不低于90分，公司将给予200元的奖励。如最后且总分底于70分的小组将罚款50元。