在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
一、6S的定义及目的
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全(SAFE),统称6S。
1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE)
保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6S推行步骤
步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组
1、6S推行小组机构(另附表)。
3、各部门领导是本科(段)6.S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号
6S方针:
规范、保持、自律、提高
6S目标:
对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6S口号:
全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤三:
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比考核标准:制定一个详尽的检考核标准,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各科(段)6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜科(段)”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的科(段)、车间进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;