什么叫6S管理
　　指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。
　　6S管理的原则
　　自己动手的原则；规范、高效率的原则；持之以恒的原则
　　6S管理的内容
　　整理（SEIRI）
　　定义
　　（1）、将工作场所任何东西区分为必要物与不必要物；
　　（2）、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　（3）、不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　（1）、腾出空间，空间活用
　　（2）、防止误用、误送
　　（3）、塑造清爽的工作场所
　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　整顿（SEITON）
　　定义：
　　（1）、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　（2）、明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　（1）、工作场所一目了然
　　（2）、整整齐齐的工作环境
　　（3）、消除找寻物品的时间
　　（4）、消除过多的积压物品
　　注意点：这是提高效率的基础
　　清扫（SEISO）
　　定义：
　　（1）、将工作场所清扫干净。
　　（2）、保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　（1）、消除赃污，保持现场内干干净净、明明亮亮
　　（2）、稳定品质
　　（3）、减少工业伤害
　　注意点：责任化，制度化
　　清洁（SEIKETSU）
　　定义：
　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：通过制度化来维持成果，使生产现场始终保持最佳状态。
　　注意点：制度化，定期检查，长期坚持
　　素养（SHITSUKE）
　　定义：
　　通过一系列管理制度、培训，促使员工养成守标准、守规定的好习惯。
　　目的：
　　（1）、培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　（2）、提升员工素质，使之具有积极主动的态度。
　　（3）、营造团体精神
　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　安全（SECURITY）
　　定义：建立健全的安全管理体系，重视员工安全教育。
　　目的：
　　（1）、发现安全隐患并予以及时消除
　　（2）、争取有效预防措施，营造安全的生产环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。
　　注意点：前面“5S”的实施的前提
　　6S管理作用
　　增加经济效益，提高市场占有率
　　工作现场有序、清洁、舒适、安全、实现可视化管理
　　提高工作效率，减少无效劳动
　　减少或杜绝不安全危险事件的发生
　　创造良好的工作环境，形成良好的人际关系
　　6S管理目标
　　通过消除浪费现象和推行持续改进，使企业管理持续在比较理想的状态水平。通过6S管理活动整体综合推进，互有侧重，效果显著，所以企业只要全面6S管理，就能取得显著成效，提升公司的管理水平。
　　6S管理的重要性
　　公司推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，以此提升公司整体形象，提高工作效率。
　　6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯等。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全，降低工作成本，进而提高经济效益。
　　开展6S管理，需要我们坚持不懈的努力。目前车间各种工具，线盘，模具摆放凌乱，没有进行整理和划分，严重影响了工作效率，急需通过6S管理使其摆放有序，一目了然，提高工作效率及品质。
　　开展6S管理，没有最好，只有更好。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S以规章制度一样的执行，标准化的落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
　　6S可以让我们更加具有集体荣誉感，同时丰富公司文化的内涵，提升企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
　　明天，新的机遇又将带来新的挑战，以6S管理为基石的我们定会抓住机遇、发扬“诚信、务实、有为、创新”的精神，努力提高核心竞争力，使我们公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。
　　6S管理误区
　　1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S
　　这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。
　　6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。
　　2．6S就是简简单单，就是做做卫生
　　认为6S管理就是大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，只停留在搞卫生层面，6S管理的作用无法发挥出来，注定失败。6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。
　　3．公司做过6S了，没有什么好的效果。
　　6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找准突破口，从显著问题入手，建立体系，取得显著效果，最终让员工对6S管理成效信服。
　　4．公司员工素质参差不齐，搞不好6S
　　做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。
　　5．用考核让员工配合6S工作
　　6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。看板管理让员工知道生产指标完成情况以及质量问题，并分析原因，放置车间容易看到的地方，形成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。