在生产现场导入6S,全员能否高高兴兴地参加并且维持下去,这点的关键在于管理、监督者能否把抓住事情的命脉，请在认真理解以下10条的基础上进行实践是成功的关键。

6S的10条

　　（1） 高高兴兴地持续进行6S如果不自觉高高兴兴地进行6S，就不能长期坚持下去，没兴趣勉强去做的6S也不能在生产现场定居下来，所以要在兴趣方面下功夫。
　　（2） 6S是日常工作的一部分6S按理就是工作的一部分，把6S作为工作的一环纳入工作内容，人的意识就会改变。
　　（3） 6S是现场改善的切入口为使现场浸透6S的气氛，要连续使用成功的6S的实例。
　　（4） 仅喊6S口号是不行的在固定概念支配下的现场作业者仅由管理者说做6S是不会行动的。所以监督者要首先做出榜样。
　　（5） 现场管理、监督者是6S的关键人物要想6S运行成功，现场的管理监督者都需成为6S的担当者，并自己亲自快乐的进行6S的实践。
　　（6） 6S的真正目的是改善工厂的体质在企业之间日益激烈的生存竞争中，工厂担负着重要的角色，被迫改善柔软的体质，而改善最基本的手段就是6S。
　　（7） 培养6S人才在各工作现场都要有推进6S的领头人，即使现在没有，也要在推进6S的进程中去培养。
　　（8） 6S是改善现场的宝库只有6S才是改善现场的宝库，是舒适的工作环境，提高工作成果，工厂改革等不可欠缺的使全体成员精神亢奋，充分感知的把6S作为自己的工作来做。
　　（9） 6S依据排除无效（浪费）来达到降低成本的作用在生产现场降低成本的基础是6S。因每日作业潜在的无效都在累积，发生了不少成本浪费的现象，通过彻底地推行6S排除无效（浪费）的现象，从而获得降低成本的效果。
　　（10） 6S的基本功能就是发现无效生产现场是无效（浪费）的最集中的地方，首先，找出自己周围的无效的地方，就是从应抛弃不要的东西开始。通常区别要和不要的物品是发现无效的基本方法，所以说6S是宝库。
　　6S为什么要进行
　　1．6S进行得不好会怎样？
　　6S进行得不好的现场大都必须没有生气，问题总是堆积如山，有解决的问题的期限，却有延期又延期的倾向，这样的生产现场和工厂在机种多变的时代还能生存。
　　（1） 生产现场发生无效（浪费）生产现场最大的敌人就是发生无效，花时间找寻物品就是具有代表性的无效（浪费）若不彻底进行6S，生产现场不作准备工作，在工作时就要花费大量的人力和时间，就不能消灭现场的无效。
　　（2） 成本降不下来现在是破坏价格的时代，降低成本成为最大的课题，做不到整理整顿的工厂也降低不了成本，产生不了有价值的工作，尽发生无效的（浪费）的成本。
　　（3） 品质下降生产现场混乱，机械设备的点检，检查也不进行的能生产出良品？没有养成按规定进行作业的习惯的工厂，生产出来的产品只能是品质低劣的。
　　（4） 不遵守货期要做到遵守货期，认真实施生产现场的管理才是其基础，6S是进行不彻底的生产现场不仅突发事故多，事故的处理方法也没有标准化，更不能有计划地进行货期管理。
　　（5） 无将来性，年青的人只有辞工一条路6S进行地不彻底，在生产现场就没有生气和紧急感，因人在适度的生气和紧急感中会产生适应力，也是产生敬业精神和有生气氛围的基础。这是年青人看到将来希望的基本点。
　　（6） 不能适应顾客的期待这是决定性的问题，要适应顾客各种各样的要求，6S是不可少的
　　2．进行6S有什么样的效果？向阳花生产现场导入6S，工厂全体员工会产生令人吃惊的活性化，像是新建的工厂，做6S的结果到底有什么效果，举实例说明之。
　　（1）依靠6S消除浪费（无效）A公司依靠彻底进行6S的整理、整顿，把作业所必需的时间表缩短在3分钟之内。
　　（2）依靠6S降低成本C公司托导入6S的福，缩短了产品组装所需时间的10%，这就是消除了停工停料和因机械故障所需要修理时间产生的效果，使生产现场出现生气也是一大成果。
　　（3）因6S提高品质Y公司因各种各样的失误的原因面不能消灭不良，在这方面下过不少的工夫也达不到预期的效果，但是导入了6S以后，各种各样的失误自然而送减少了，可以说是托养成遵守已决定的事情以及规则等的习惯的福。
　　（4）用6S遵守货期S公司总是因为不能按时交货而感到烦恼，但是导入了6S后大提高了货期的完成率，可以说是托在异常发生时迅速处置和彻底实施机械的日常点检工作的福，使得设备故障少了
　　论6S的各种方法
　　尽管6S无论谁都认为是非常容易做到的事情，但是要持续地进行却是非常不容易成功的东西。首先必需是全员参加6S活动。在此基础上为保证6S活动的持续下去，还要制作行动计划。

6S的推进方法

　　下面介绍制作计划的方法请读者把这些成功的例子应用在生产现场，再跟据本公司的特点加以灵活运用。
　　（1） 实施计划推进方法基本点是：如何去建立6S的推进组织。6S是经营者，管理，监督者，OFFICE结为一体，按实施计划的方式，由全员参加的推进体制才是基本点。
　　（2） 巡视从6S开始之日起，都说下决心进行6S，绝对不能退回到以前的状态，尽管如此，各作业者总会以工作忙为由，有退回到以前杂乱状态的倾向，对于这种倾向要时常注意，所以6S实施成员要定期地巡视，有必要致力于不使之倒退的工作。
　　（3） 6S的检查表在6S的实施进程中，为达到目的，把有关废弃不需要的规定、所有的放置物品场所的设定等都做成检查表。
　　（4） 6S的时间要把6S作为工作的一环，在生产现场一周几次把在工作开始之前的10分钟定为由全体员工参加的6S时间，全员对自己周围的进行彻底的清扫、清理、整顿。总之，6S不是顺手做的而是工作的一还。
　　（5） 6S的支持体制无论怎么说6S的中心都是作业者本身，大家的智慧和业精神不一致就不会成功，为此确立以实施组织为中心的的6S的支持者体制。
　　（6） 6S的题目对6S的推进，应以现场为单位设定具体的题目。例如：机械加工现场的油污，组织现场的寻找组装工具的无效（浪费）时间等都是具体的题目，靠大家下功夫去做。
　　（7） 6S学习会6S是在生产现场发挥智慧的场所，过去在日本的许多生产现场有着数不清的充分发挥智慧的实例，召开现场学习会，学习先进者的[实例。召开现场学习会，学习先进者的智慧。
　　（8） 活用目视管理在6S的推进中，无论谁一看就明白的，用眼睛看的管理工作是不可欠缺的。用眼睛看的6S是关键的所在。
　　整理、整顿、清扫、清洁、修养
　　1． 整理
　　（1） 整理区分要与不要的东西，将不要的东西废弃或放在别处保管。整理要依阶段进行，为求成果仅做一次又不连续做下去，还不如从一开始就不做好。
　　（2） 第一阶段把生产现场采访需要的物品和不要的物品区分开来亲制作一一览表。
　　（3） 第二阶段根据需要程度，实施整理对象的等级化.
　　（4） 第三阶段决定要和不要的物品根据等级重新制作分发给各生产现场的一览表,并在公布的同时实施.
　　2.整顿
　　(1)整顿:把整理好的物品放置在作业时方便使用的地方并进行标准化.
　　(2)整理有以下三个要素构成:决定放置物品的场所.标明物品放置的场所.标明物品的名称。
　　（3）整顿就是放置方法的标准化。
　　（4）对要整顿的东西一点也不放过，上述的三个要素就非常适用。即使生产现场不同，对有关基本要素，可由监督者开会决定基本的规定，使整理方法适用所有的生产现场。
　　（5）放置物品的方法和标示的放置场所，是提高生产效率的非常重要的要素，其实施的要点如下：
　　①作业工具依使用频度高的顺序放置。
　　②放在地上的物品一定要有标示线。
　　③放在物架上的物品一定期要有物品名称。
　　④文件夹，柜子也要标明内容物。
　　2． 清扫
　　（1） 清扫可以说有以下内容：经常性的彻底清扫，良好的环境带来好的心情，以维持不发生事故的生产现场。
　　（2） 到处有脏物的生产现场，有发生品质不良，机械故障的危险性，把清扫作为工作的一部分，时常维持带来良好心情的干净场所。
　　（3） 实施清扫的要点，规定每日5分钟为清扫时间，使清扫成为工作的一部分，明确区分实施清扫的责任。把清扫方法标准化。具备清扫工具。
　　4． 清洁
　　（1） 在维持3S的（整理整顿、清扫）的状态下，维持卫生的生产现场。
　　（2） 维持清洁的要点厉行作业服的洗洁和洗手。厉行养成修头发，指甲的习惯。
　　（3） 经常消毒，杀菌。除去地上的水和油污。
　　5． 教养
　　（1） 教养可以说是以下的内容：养成牢牢遵守已成决定的事情的习惯。
　　（2） 所谓教养就是维持秩序生产现场的规定动作、规章等。
　　（3） 教养成功的要点：教养可认为是“强行”地，可以严厉的指导。管理者指出生产现场周围的不良之处并广而告之。把生产现场采访的规定、规章做成手册，进行彻底的教育。