成功的管理模式必须要得到全体员工的充分理解，并亲自参与进去，使之成为该系统中的一员，管理模式才能奏效。5S管理法简单明了，每一位员工都能理解，为安全、效率、品质以及减少故障提出了简单可行的解决方法。5S的效用也可归纳为5个S，即Sales,Saving,Safety,Standardization,Satisfaction。
　　他管理方法运用和实现的根本。它使企业具有干净整洁的环境，这样一方面使顾客对企业更有信心，乐于下订单，而且能不断提高企业的知名度和口碑，扩大了企业的声誉和产品的销路；另一方面，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才，使企业具有广阔的发展空间。

5S关联图

　　2.5S是节约家(Saving)
　　(1)5S活动大大降低了很多材料以及工具的浪费，在进行“整理”活动时，要区分需要和不孺要的东西，不需要的东西要及时清除掉，而对于豁要的东西要保存，同时还必须进行调查，主要调查其使用频率，以此来决定其日常使用量，避免了无谓的浪费。
　　(2)5S节省了工作场所，在区分出不要的东西之后，对其进行清理，这样腾出了更多空间用于存放其他必需的东西。
　　(3)减少工件的寻找时间和等待时间，降低了成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。例如，仓库中存放了很多规格的螺母，混乱放在一起，逐个查找会浪费很多时间。在对其进行“整理”之后，对每个规格的螺母进行分类表示，节省了寻找时间，提高了效率。
　　3.5S对安全有保障(Safety)
　　(1)在推行5S的场所，要宽广明亮、视野开阔，可降低设备的故障发生率。减少意外的发生。
　　(2)全体员工根据5S的要求，自觉遵守作业标准，就不易发生工作伤害。
　　(3)有些设备和操作本身就带有危险性，这是无法避免的。运用5S管理方法，养成良好的习惯，采取必要的防护措施，在容易发生危险的地方设置安全替告牌或提前采取安全措施，可以大大降低事故的发生几率。例如，在生产企业会经常出现高空作业现象，其危险性不言而喻。按照5S管理方法的规范管理，佩戴安全帽，系好安全带，地面再增加人员进行保护，就会最大程度地减少事故的发生。
　　4.5S是标准化的推动者(Standardization)
　　5S管理强调作业标准的重要性，规范了现场作业，使员工都正确地按照规定执行任务，养成良好的习惯，促进企业标准化的进程，从而增强了产品品质的稳定性。同时由于在制定标准时，经过了管理者与作业人员的反复思考，结合现场操作中可能存在的问题及如何在操作中加以解决来制定的，这就最大限度地减少了操作过程中问题的发生。
　　5.5S可以形成令人满意的职场(Satisfaction)
　　(1)“人造环境，环境育人”，员工对明亮、清洁的工作场所动手改善，有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛，整个企业的环境面貌也随之改善。
　　(2)明朗的环境可使人工作时的心情愉快，员工有被尊重的感觉，工作更加有精神，效率也会提高，工作质量也会得到提升。
　　(3)员工的归属感增强，使员工真正积极地完成每一份工作，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系，促进工作顺利开展。
　　(4)通过全员参与5S活动，使环境更加整洁有序，使员工素质提高，为塑造企业文化形象奠定了基础。