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成功的管理模式必须要得到全体员工的充分理解,并亲自参与进去,使之成为该系统中的一员,管理模式才能奏效。5S现场管理法简单明了,每一位员工都能理解,为安全、效率、品质以及减少故障提出了简单可行的解决方法。5S的效用也可归纳为5个S,即Sales,Saving,Safety,Standardization,Satisfac-tion。
1.5S是最佳推销员(Sales)
管理法可以提高企业的管理水平,是一种基础的管理方法,是企业其他管理方法运用和实现的根本。它使企业具有干净整洁的环境,这样一方面使顾客对企业更有信心,乐于下订单,而且能不断提高企业的知名度和口碑,扩大了企业的声誉和产品的销路;另一方面,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才,使企业具有广阔的发展空间。
5S关联图
2.5S是节约家(Saving)
(1)5S活动大大降低了很多材料以及工具的浪费,在进行“整理”活动时,要区分需要和不僻要的东西,不濡要的东西要及时清除掉,而对于需要的东西要保存,同时还必须进行调查,主要调查其使用频率,以此来决定其日常使用量,避免了无谓的浪费。
(2)5S节省了工作场所,在区分出不要的东西之后,对其进行清理,这样腾出了更多空间用于存放其他必需的东西。
(3)减少工件的寻找时间和等待时间,降低了成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。例如,仓库中存放了很多规格的螺母,混乱放在一起,逐个查找会浪费很多时间。在对其进行“整理”之后,对每个规格的螺母进行分类表示,节省了寻找时间,提高了效率。
3.5S对安全有保障(Safety)
(1)在推行5S的场所,要宽广明亮、视野开阔,可降低设备的故障发生率。减少意外的发生。
(2)全体员工根据5S的要求,自觉遵守作业标准,就不易发生工作伤害。
(3)有些设备和操作本身就带有危险性,这是无法避免的。运用5S现场管理方法,养成良好的习惯,采取必要的防护措施,在容易发生危险的地方设置安全替告牌或提前采取安全措施,可以大大降低事故的发生几率。例如,在生产企业会经常出现高空作业现象,其危险性不言而喻。按照5S现场管理方法的规范管理,佩戴安全帽,系好安全带,地面再增加人员进行保护,就会最大程度地减少事故的发生。
4.5S是标准化的推动者(Standardization)
5S现场管理强调作业标准的重要性,规范了现场作业,使员工都正确地按照规定执行任务,养成良好的习惯,促进企业标准化的进程,从而增强了产品品质的稳定性。同时由于在制定标准时,经过了管理者与作业人员的反复思考,结合现场操作中可能存在的问题及如何在操作中加以解决来制定的,这就最大限度地减少了操作过程中问题的发生。
5.5S可以形成令人满意的职场(Satisfaction)
(1)“人造环境,环境育人”,员工对明亮、清洁的工作场所动手改善,有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛,整个企业的环境面貌也随之改善。
(2)明朗的环境可使人工作时的心情愉快,员工有被尊重的感觉,工作更加有精神,效率也会提高,工作质量也会得到提升。
(3)员工的归属感增强,使员工真正积极地完成每一份工作,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系,促进工作顺利开展。
(4)通过全员参与5S现场管理活动,使环境更加整洁有序,使员工素质提高,为塑造企业文化形象奠定了基础。
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