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一、6S培训公司总结服装厂6S管理内容
1、整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
★不必要的东西要尽快处理掉。
服装厂6S管理
目的:
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2)制定“要”和“不要”的判别基准
3)将不要物品清除出工作场所
4)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5)制订废弃物处理方法
6)每日自我检查
2、6S管理-整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
目的:
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1)前一步骤整理的工作要落实
2)流程布置,确定放置场所
3)规定放置方法、明确数量
4)划线定位
5)场所、物品标识
整顿的“3要素”:场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
★定点:放在哪里合适
★定容:用什么容器、颜色
★定量:规定合适的数量
3、6S管理-清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1)建立清扫责任区(室内外)
2)执行例行扫除,清理脏污
3)调查污染源,予以杜绝或隔离
4)清扫基准,作为规范
4、6S管理-清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1)前面3S工作
2)考评方法
3)奖惩制度,加强执行
4)主管经常带头巡查,以表重视
5、6S管理-素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1)服装、仪容、识别证标准
2)共同遵守的有关规则、规定
3)礼仪守则
4)训练(新进人员强化6S教育、实践)
5)各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
6、安全重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
二、服装厂6S管理作用
1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心。
2、减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。
3、提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
4、质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。
7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运。
8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
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