一、印刷厂6S管理体系制定方法

　　制定计划要相关人员一起参与，确保计划合理、可执行，要避免中途修改计划，一改再改延误6S的实施时间。注意不要因为大家没有具体实施6S的经验就把时间设定的特别宽松，这会使大家感觉整个小组没什么事做而削弱士气。当计划制定完成并被批准执行时要及时通知全体员工，让大家知道6S管理推进的整体计划，根据计划来看公司的变化，让大家更有热情，更能体会自己在这个团队中的价值。整个计划要尽量详细，以保证6S推进计划的准确可行，对难点、死角问题予以足够的重视，必要时还要制定一些备用方案用以应对一些可预见的情况。

　　在计划制定时，以下几点要特别注意：

　　1、计划时要考虑如何考核验收以及相应的奖惩制度

　　不能等到推进过程中发现问题了才想起考核标准和奖惩措施。要使整个公司员工认识到做好6S对于个人或团队有哪些益处，并对此给予什么奖励，而做得不好对个人或团队的影响又会如何。这样既可以调动员工的积极性，也可以提高员工的责任意识，特别是当6S做不好时要有危机意识。

　　2、计划时要考虑一些事项的具体操作方法的制定

　　譬如整理时“要或不要的标准”的制定，整顿时颜色管理方法的制定，检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。要把每件工作落实到具体的人，保证在计划的时间完成指定的工作，以保障6S推进的平稳进行。

　　3、计划时还需要制定各种检查表

　　以数据化的形式直观地反映6S推进的效果，比如，清扫清洁活动检查表、生产现场6S检查表、办公区6S检查表、整顿整理效果检查表等等。要注意内容和条款的制定一定要符合实际情况和预期目标。

　　二、6S培训公司总结印刷厂6S管理方法

　　1、6S管理—整理(SEIRI)

　　以作业机能为衡量点，为使工作能充分发挥应有的机能，应具备哪些必备的物品及应有的流程。“整理”，这是很多印刷企业都做得不到位的部分，所以印刷现场给人的感觉就是一个字“乱”；整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，没有必要的坚决剔除，以腾出空间。防止误用，塑造清爽的工作现场。以过版纸区域为例，很多印刷厂根本没有摆放标准，大的小的、薄的厚的、单面双面、好的坏的统统放在一起，以致要寻找几张合适的过版纸要大费周折，寻找是最不具效力的工作，实施整理后，将不能用或不好用的一定要去除，为下一步整顿工作做好铺垫。

　　2、6S管理—整顿(SEITON)

　　以流程的合理化角度来考虑，以“定点、定容、定量”为原则；将留下来的物品按规定摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清晰表现出来，使工作现场明朗，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。如印刷机的水箱，气泵，空气压缩机，稳压电源配电柜等都要固定的摆放位置，用黄色线在地面上进行标识，并且在设备上张贴详细的标签。油墨盒、洗车水瓶、酒精桶等要在固定位置摆放，并且进行定量控制和明确标识。整顿是一门摆放的艺术，是提高效率最重要的基础，它会使现场一目了然，消除寻找物品的时间，从而提高工作效率。用一句概括就是：“整顿就是在正确的时间，用正确的容器，在正确的地点，放正确的适量的物品”。

　　3、6S管理—清扫(SEISO)

　　把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净，重点是点检发现问题，从而得到及时的复原和改善，以稳定品质，减少工业伤害。点检一定要落实到位，要做好点检作业指导书或指导图，明确责任人和检查者，唯有这样才能确保点检落实在实处。

　　4、6S管理—清洁(SEIKETSU)

　　就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中，并建立一整套激励和奖惩制度，不断的追求卓越，创造永无止境的改善。印刷企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也乐于改善，“现代企业最大的浪费是什么?不是一切经济资源的，而是人的智力资源的巨大浪费”，这应该引起现代企业管理者的高度重视。6S管理决非是简单的打扫卫生，它是现代企业品性的标志，是提高企业竞争力的根本。

　　5、6S管理—素养(SHITSUKE)

　　要“以人为本”，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成按标准作业的习惯。同时培养他们的敬业精神及合作的态度。敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部分，不管做什么工作一定要发挥出实力做到最好，对于一些细小的错误一定要及时地更正，敬业不仅仅是吃苦耐劳，更重要的是“用心”去做好公司分配给的每一份工作。对企业高度的责任心和责任意识是一种自律，当员工的责任心内化为一种自觉意识、外化为一种自觉行为时，履行责任就能从被动转向主动、从自发走向自为，使为企业努力工作、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉、自愿、自发、自然的行为。

　　6、6S管理—安全(SECURITY)

　　6S管理安全以如何预知不安全的人为，物为因素，并彻底的加以改善，消除的精神为衡量点，建立一个无不安全的设备，无不安全的操作，无不安全的现场，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。安全生产工作事关人们的根本利益，事关企业发展和稳定大局，历来受到党和国家的高度重视，印刷企业必须时刻敲响安全警钟。