6S管理不仅仅是我们所说的把现场的东西整理好，我们还需要把不必要的东西进行清理，6S现场管理培训公司可以通过对产品的区分和整理，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

　　6S管理整理

　　

　　一、整理的含义1S

　　

　　将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：

　　

　　1、需要的物品

　　

　　2、需要的数量

　　

　　目的：腾出空间来活用；防止误用

　　

　　二、整理的作用

　　

　　可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；

　　

　　减少碰撞，保障生产安全，提高产品质 >品质量

　　

　　消除混料差错；

　　

　　有利于减少库存，节约资金。

　　

　　使员工心情舒畅，工作热情高涨。

　　

　　三、缺乏整理的浪费

　　

　　空间的浪费；

　　

　　零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；

　　

　　场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；

　　

　　管理非必需品的场地和人力浪费；

　　

　　库存管理及盘点时间的浪费。

　　

　　四、整理的推进要领

　　

　　整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：

　　

　　1. 第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；

　　

　　2. 第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。

　　

　　五、整理的推进步骤

　　

　　1． 制定“需要”和“不需要”的判别标准 >标准。

　　

　　需要：用的机器设备、电气装置；工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。

　　

　　不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工装夹具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。

　　

　　2. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。

　　

　　整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；

　　

　　角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；

　　

　　工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；

　　

　　办公区域： 抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品； 桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；

　　

　　材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。

　　

　　墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。

　　

　　室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；

　　

　　在保障5S管理长期维持的管理中，5S咨询公司特别强调以下六点，必须予以强有力地贯彻执行：

　　

　　1、企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当5S稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的5S执行情况进行稽查和纠察企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行5S亮点、暗点观摩与点评

　　

　　2、各车间严格执行“四查”（自查、互查、专查、巡查）制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人的“走动式督导”。

　　

　　3、5S稽查的问题点，需要改善前后的对比（改善前后文字描述、改善前后照片对比），需要有问题改善达成率的统计和呈报（《5S问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理）。

　　

　　4、《5S的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩（排名表的公布，其本身对5S执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策）。

　　

　　5、严格执行5S绩效考核，以业绩论管理者的5S管理成效，执行5S绩效考核时必须注意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化；如某企业车间的5S绩效考核指标为：定品定置达成率85%、5S问题票整改达成率90%、5S改善提案员工参与率80%。第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计；第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。除了利用体系化的制度保障5S的长期维持外，企业在推行5S管理中必须“与时俱进”，对5S管理进行必要的创新和改进，如从传统型5S的推行过渡到改善型5S的实施。（请参见笔者撰写的另一篇文章《从传统型5S实施到实施改善型5S》）。

　　

　　3）5S管理活动难以长期维持的重要原因是没有一个清晰明确的长远目标。

　　

　　在5S活动中，明确其每一个阶段中要实施的重点以及实施的目标，并不断对5S管理理念进行提升与升华，从而是5S管理达到“5S有限、改善无线”的崇高境界。正所谓“简单的事情如果天天都做好就不是一件简单的事情了，容易的事情天天做就不容易了”。只有通过对观念的改变，并明确目标，制定体系，从而使5S管理活动在维持中进行改善，在改善中不断提高。在5S管理活动中，素养的培养绝非依靠工人自动自发就能够一蹴而就的，而需要依靠一些列的培训活动、稽查、考核、奖罚来对员工进行“强迫”员工养成良好的习惯，并通过制定强有力的制度来保证5S管理活动的长期维持并持续改善。