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工地5S管理管理是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,这种管理方法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是日本企业独特的一种管理办法。因日语的罗马拼音均为"S"开头,所以简称为5S管理。
工地5S管理
一、工地5S管理管理内容
(一)5S管理管理-整理
要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善工地现场的第一步。其要点是对工地现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。
其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
(二)5S管理管理-整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对工地现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错。
②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)。
③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。工地现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
(三)5S管理管理-清扫
把工作场所打扫干净,使之恢复正常。脏的现场会使设备材料故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防。脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工。②对设备材料的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检。清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养。③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)5S管理管理-清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:
(1)工地现场环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。
(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人。
(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)5S管理管理-素养
素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S管理活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S管理活动,要始终着眼于提高人的素质。
二、6S培训公司总结工地推行5S管理管理最终要达到八大目的。
1、5S管理-改善和提高企业形象。
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅。同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2、5S管理-促成效率的提高。
良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S管理,是促成效率提高的有效途径之一。
3、5S管理-改善零件在库周转率。
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、5S管理-减少直至消除故障,保障品质。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
5、5S管理-保障企业安全生产。
整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。
6、5S管理-降低生产成本。
第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S管理管理,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌,使组织活力化。
5S管理-
第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
8、5S管理-缩短作业周期,确保交货。
推动5S管理管理,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。
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