一、5S管理整理作用

　　1、改善和增加作业空间

　　废旧工具设备、加工材料、包装材料、过期的计划、作业指导书往往会占了据现场大部分的空间，而这些都是没有经过整理积压下来的物品。如此之多的用品占用了大量的空间，导致现场的可利用面积减少，因此经常对现场不需要的东西进行整理，可以腾出现场的空间，提高现场空间的利用率。

　　2、减少作业现场磕碰事件，以保障安全、提高质量

　　现场堆放的东西太多，不但减少了作业的空间，同时也增加了磕磕碰碰的机会，严重影响现场作业的效率，并且容易产生安全事故。

　　3、清理无用物品，减少误用、混用的现象

　　现场物料太多，一定会增加误用、混用物料的概率，从而造成严重的后果，而且过期物料、不良物料和相似物料零件的误用、混用，也将大大增加异常原因分析的难度。现在很多客户在对供应商考核的时候要求这项倡议，所以现场的物料要经常进行整理。

　　4、减少物料阵存以及呆废料的浪费，降低成本

　　经常对现场的物进行整理、盘点工作，可以及时掌握现场物料的使用以及结存情况，并可对呆废料进行及时预警，做到“早发现，早提报，早处理”，防止重复采购造成浪费，达到降低成本的目的。

　　5、减小现场管理的复杂程度

5S管理

　　现场无关物品过多会增加无谓的取放动作以及管理上的难度，造成人力的浪费。

　　6、现场无杂物，保证通道畅通，提高工作效率。

　　7、改变作风，提高工作情绪，避免错误的观念导致浪费。

　　二、5S管理整理要义

　　很多企业认为有些物品几年以后叮能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为严重的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

　　所以，整理的实施要点就是要有决心。但是此决心不是盲目的决心，而是在科学的管理方法指导下处理事情的果断。进行整理时需对现场的所有物品进行汇总、分类，并采用“价值分析法”即依物品在现场的使用价值进行要与不要的区分，要的物品留在现场，不要的物品进行相应处理。

　　1、“要与不要”的基准

　　“要与不要”的基准应当非常明确。对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场；相反，对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。

　　2、放置“场所”的基准

　　所谓“场所”的基准，指的是留下来的物品需要对其放置场所进行合理的规划。这是实施整顿的前提。那么如何来规划物品的放置场所呢？这就需要我们明确一点：物品合理摆放的标准是什么？答案只有两个字：效率。所以可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，以达到实现提升效率的最终目的。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出5S管理的科学性。

　　5S管理工作可以使得企业的生产现场管理得到改善，5S管理可以使企业的形象得到提高，还可以使得企业员工的素质提升，工作的积极性得到良好的改善等等，这些就是我们推行5S管理工作的意义所在。

　　5S管理可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，其真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，创造企业效益，因而，5S管理是企业各项管理的基础和平台，是全面生产管理TPM管理工作的前提，是全面品质管理TQC的第一步，也是IS09000有效推行的保证。

　　5S培训公司总结：5S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。我们推广和应用5S管理这一国际企业公认的先进的行之有效的管理制度和模式，对于提高企业的管理水平，增强竞争力都有着十分重要的现实意义，主要表现在：

　　1、5S管理有利于改善企业现场管理现状。通过大力推行5S管理，就能有效地改善企业的现场管理．让企业的一切都处在管理之中。5S管理既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，提升企业形象，提升员工归属感，提升工作效率，提升吸引顾客的能力。

　　2、5S管理有利于提高企业在市场的竞争力。中国正在成为一个世界级的工厂，特别是作为工业的制造型企业，如果只是一味的靠人力成本是没有办法长期的和别人竞争的，必须要通过提升人的品质，实现减少浪费，降低成本，增加利润，保障安全，使产品和服务满足客户的需求，以增强企业的竞争力。