一、5S管理死角

 

　　（一）、5S管理-现场现物方面

 

　　１、地面又潮又滑。

 

　　２、换气不畅通，粉尘、灰尘多。

 

　　３、保温材和保温罩等处于脱落状态放置。

 

　　４、急等要的东西找不到，心里特别烦燥，每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。

 

　　５、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。

 

　　６、工作台面上有一大堆东西，环境脏乱，理不清头绪，上班人员情绪不佳，工作效率低。

 

　　７、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。

 

　　８、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。

 

　　９、生产现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。

 

　　１０、5S只有口号，做的不细，看不到5S痕迹，只是地面比较干净。

 

　　１１、生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

5S管理死角

　　（二）、5S管理-设备方面

 

　　１、设备的表面又脏又生锈。

 

　　２、每种设备都处于故障状态。

 

　　３、油、水、气等正在泄漏。

 

　　４、有无设备清扫制度？清扫检查表是否规定了清扫周期（日、周、月、其他）？

 

　　５、设备有一定自主保全（仅仅是清洁设备，而且还不到位），缺目视管理。

 

　　６、是否有设备安全操作规程？

 

　　７、有无设备点检（巡检）标准？有无点检（巡检）记录？

 

　　８、设备点检很粗，点检是由生计部门负责（无目视管理、无点检线路、无顺序）。

 

　　９、有无设备润滑标准（部位、油品、加油量、加油周期）？有无润滑记录？

 

　　１０、生产设备故障，维修时发现工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一挂就是2、3天，甚至更长。

 

　　１１、对设备故障信息无管理（没有记录，或记录不精确，或没有进行统计分析等）。

 

　　１２、近3个月的设备故障率是多少（设备故障率=故障时间/计划运行时间）。

 

　　１３、设备维修人员工作考核的主要指标是什么？

 

　　１４、有无定期保养计划（年、半年、季度、月、周）？计划是否按期执行？

 

　　１５、备件管理能否及时保证设备维修的需要？（有时能，有时不能，经常不能）

 

　　１６、设备故障有无分析及预防对策并记录？

 

　　１７、有无设备档案管理（设备图纸、说明书、维修记录、备件清单等）？

 

　　１８、操作人员上岗前是否接受过设备结构原理知识的培训？

 

　　（三）、5S管理-生产效率方面

 

　　１、对生产效率损失有无进行识别或定义？

 

　　２、环境因素（灰尘、异物、碰划伤等）造成了产品大量不良。

 

　　３、针对6大LOSS方面的问题无成立专门小组去改善？

 

　　４、公司的六大指标PQCDSM管理（没有明确提出，没有量化，没有自上而下分解，没有进行目视化管理）。

 

　　（四）、5S管理-改善氛围方面

 

　　1.公司有无开展提案（合理化建议）制度？

 

　　2.已开展合理化提案活动，但人均提案数极低，其中大部分提案都是建议和想法，实施完成产生效果的非常少？

 

　　（五）、5S管理-意识方面

 

　　１、设备管理是否“只有修理，没有保全”？

 

　　２、“只有单兵作战，没有团队精神”---“我专修电气”“我专修机械”

 

　　３、“操作人员只管操作，设备维护和故障维修是维修人员的事”

 

　　４、忽视小故障或不良，不把其看作是异常，熟视无睹。

 

　　５、持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法.

 

　　６、不完全了解自己的设备、测量规或工具的原理和使用方法。

 

　　７、基层员工知识技能水平不高，且公司没有针对员工知识技能训练的体制

 

　　８、如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。

 

　　９、对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。

 

　　二、5S管理方法

 

　　1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所，避免误用的不良后果。

 

　　2S整顿：把物品按专定位置摆放整齐，加以标示。既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。

 

　　3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。

 

　　4S清洁：每日维持以上3S的成果。

 

　　5S素养：每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。

 

　　5S咨询公司总结：一切活动靠人去做、去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。只要领导带头，积极参与，和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用耐心、恒心、决心去做，5S管理将发挥其良好的作用。