实验室6S管理方法
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发布时间：2017-07-06 09:42 浏览次数：
一、以下是
6S咨询公司总结的实验室日常管理中常见的问题
（一）仪容不整或穿着不整的工作人员
1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；
2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；
3．看起来懒散，影响工作士气；
4．不易识别，妨碍沟通协调；
（二）仪器设备摆放不当
1．作业流程不流畅；
2．增加搬运距离；
3．虚耗工时增多。
（三）仪器设备保养不良
1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；
2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；
3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。
（四）工具乱摆放
1．增加找寻时间——效率损失；
2．增加人员走动——工作场所秩序；
3、工具易损坏——浪费资金；
4．易造成堆积——浪费场所。
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1.影响员工工作情绪——士气的浪费；
2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费；
3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费；
4.因标示不清而造成误用——成本的浪费；
5.阻碍作业效率——效率的浪费；
6.影响工作质量——品质的浪费。
二、实验室如何开展6S管理
（一）6S管理-整理
目的：腾出空间，防止误用。
实施要点：
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。
区分要与不要：
根据物品使用频率分为四类：
1.不再使用的。坚定不移的处理掉；
2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管；
3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内；
4.经常使用的。留在工作场所。
要领：
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。
（二）6S管理-整顿
目的：
腾出时间，减少寻找时间。
实施要点：
1.在整理的基础上合理规划空间和场所；
2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；
3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。
要领：
1.三定原则：定点、定容、定量；
2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。
开展的步骤：
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
例：
1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；
2.药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识；危险化学品的存放要符合相关规定；
3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找；
4.摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间；物品的摆放位置根据物品的使用频率决定；摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介；摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。
5.特殊物品摆放位置要醒目；
6.危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。
（三）6S管理-清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。
实施要点：
1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境；
2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；
3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）6S管理-清洁
目的：
制度化以维持前3个S的成果。
实施要点：
1.不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S；
2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）6S管理-素养
目的：提升员工修养，实现员工的自我规范
实施要点：
1.继续推动以上4S直至习惯化；
2.制定相应的规章制度；
3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
（六）6S管理-安全
目的：
将安全事故发生的可能性降为零。
实施要点：
1.建立系统的安全管理体制；
2.重视员工的培训教育；
3.实行现场巡视，排除隐患；
4.创造明快、有序、安全的工作环境。
6S管理黄金短句
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；
6S管理-安全：安全操作，生命第一。
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