一、 目的：
　　为了提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量。
　　二、 范围：
　　公司各事业部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
　　三、权责：
　　3.1各部门：负责本部门所管辖区域的检查，维护及改善工作。
　　3.2管理小组：负责对全厂6S的稽核处理；负责对ISO9001、14001、OHSAS180001执行结果监督稽
　　核处理。（具体检查内容依检查表）
　　四、定义：
　　4.16S:由整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个日语罗马拼音单词中的第一个字母“S”所组成，故把这六个方面的管理统称为“6S”。
　　4.2整理(SEIRI)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,必要的留下来,没必要的清除掉。
　　4.3整顿(SCITON)把必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标示。
　　4.4清扫:(SEISO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　4.5清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。
　　4.6素养:(SHITSUKE)每位员工养成良好的习惯,并遵守规章制度做事,培养记积极主动的精神。
　　4.7安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患,保障顺畅生产、安全生产。
　　五、内容：
　　5.1工作区“6S”
　　5.1.1上班前:
　　5.1.1.1所有人员必须按时出勤,依规定着装,保持衣着整齐、仪表端庄。
　　5.1.1.2环视检查整个现场,将通道内所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通.。检查机器设备、零配件、工具、物料、有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。将所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
　　5.1.2上班中:
　　5.1.2.1机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品、生产辅具、垃圾必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
　　5.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。
　　5.1.2.4作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。
　　5.1.2.5作业员工作中要姿势正确,正确佩戴劳保用品、不能随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况，确保安全生产。
　　5.1.2.6仓库、车间物料的储存摆放，要将不同的材料进行区分，分类摆放，用颜色将通道、放置区、待检区、备料区、退货区、不良品区等明显区分，并将各区域和吊牌标示清楚，一目了然，增强目视管理；各物料要依规定放置于规定的区域内，不能随意摆放，且将物料的货架、架板勤擦拭、打扫；保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。经常检查电器开关、插座、电线、灭火器、消防栓，正确使用及管理易燃易爆物品，预防用电及火灾等事故。
　　5.1.2.7办公场所、桌椅要经常擦拭不能有灰尘；有破损应及时维修；垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面，保证需要的文件能够马上取出；经常检查电器开关、插座、电线，预防用电及火灾事故。
　　5.1.3下班前:
　　5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行维护及检查，从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁、各工具，资料归档、各设备处于节能状态，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
　　5.1.3.2车间现场负责人下班前需检查车间的水电安全隐患,确保无误后方可离开现场。
　　5.1.3.3各办公室值班人员在下班时关闭水电设备,确保无误后方可离开办公室;
　　5.1.3.4下班时排队打卡,统一、整齐有序的走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。
　　5.2生产现场管理
　　5.2.1关于车辆管理:
　　为了确保生产顺利进行,私人车辆均不得占用生产车间及仓库用地，阻碍正常的生产活动。
　　5.2.2关于操作安全:
　　各单位员工必须严格按相关要求规范操作,各事业部相关机台设备车间需制定出安全操作规范，并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故，有关责任人、主管要承担相应责任。违反安全规定造成自伤者，公司不承担责任。造成他伤者，责任人要承担伤者损失。
　　5.2.3关于产品及设备:
　　除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重，给予处罚，轻者罚款，重者除名。为私者从重处理。
　　5.2.4关于生产现场零部件周转和外协加工，必须有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入验收程序，严格控制关健部件外流和丢失，对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失，追究经济责任并做罚款处理。
　　5.2.5从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术秘密，如有对技术图纸、产品样件泄密情况，追究责任，严肃处理。
　　5.2.6非工作需要,员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要，员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息，严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术部、财务部、行政部等重要部门逗留或休息，一经发现即给予20元处罚。
　　六、组织架构（见附表）
　　七、职责：
　　7.16S小组管理职责
　　7.1.1设定6S的方针和推进目标；
　　7.1.2确定6S推进的方法、方案；
　　7.1.3制定推进计划及策划推进活动;
　　7.1.4实施6S教育、培训；
　　7.1.5制定6S考核评价标准;
　　7.1.6建立6S监督检查体系;
　　7.2总组长职责:
　　7.2.1负责6S推行及ISO运行小组的运转，并指挥监督所属组员；
　　7.3副组长职责:
　　7.3.1策划执行方案；
　　7.3.2组织会议和整理资料；
　　7.3.3策划和推动相关活动；
　　7.3.4.推行小组的行政和文书工作；
　　7.3.5评比分数的统计和公布；
　　7.3.6负责协助总组长的临时代理工作；
　　7.3.7负责6S工作的核查及检验
　　7.3.8负责6S相关的培训
　　7.4执行组长职责：
　　7.4.1参与制定“6S”“ISO”活动的计划，执行总组长的命令；
　　7.4.2编制活动办法；
　　7.4.3.宣传教育，推动“6S”、“ISO”；
　　7.4.4.检讨，推动改善；
　　7.4.5.活动指导及有争议的处理；
　　7.4.6.其它有关“6S”、“ISO”活动事务。
　　7.5组员职责：
　　7.5.组员负责执行组长交办的相关6S事宜、传达相关6S工作决议、授权时代理执行组长的有关事务，平时负责本部门的“6S”及ISO推行、检查及其有关活动。
　　八、工作项目：
　　8.1定期举行6S培训(每月至少1次)
　　8.2定期对6S及ISO执行状况巡查(每周五)
　　8.3主持6S活动
　　8.46S之星和流动红旗评审、奖励。
　　8.56S推行目标的拟制、修订与考核。
　　九、6S之星和流动红旗评审：
　　9.1评比准则
　　9.1.1.遵守和执行6S行为规范。
　　9.1.2.支持公司6S管理工作的推行及改善。
　　9.1.3.对所在工作岗位区域内6S工作有突出成绩及贡献者。
　　9.1.4.严格按公平、公正、公开原则进行评比。
　　9.2评比方式:
　　9.2.1.推荐:以小组为单位，由组长提名说明，员工选举产生，并由部门相关领导逐一审核，并最终确
　　认人选，交6S副组长统计发表。
　　9.2.2.检查:依据每周对6S及ISO活动的巡检结果和管理者的评估。
　　9.2.3.奖励:
　　1）.每月各事业部各评定一名6S之星:将公布于公告栏中,并颁发月度6S之星勋章，实施物质奖励。
　　2）.被评为6S与ISO管理的优秀单位:将公布于公告栏中,颁发月度优秀锦旗.公司将给予奖金或物质奖励。
　　3）.从9－10月份6S及ISO活动评比后所产生的第一、二名分别奖励1000元、800元；落后的一、二名分别处罚500元、300元；第三名通报批评。（注：对于奖金的分配按事业部相关人数的多少进行分发）该奖励方案会根据现场的整改状况逐步完善调整。
　　4）.平时的6S及ISO评比结果将作为年终优秀员工评选的重要依据之一。
　　5）.各部门的奖惩直接以现金方式进行，由相关执行组长负责。
　　6）.每月初将组织早会，对上一月的6S评比结果现场公布；由公司管理者代表为相关部门及个人颁发
　　锦旗和勋章，并颁送奖惩物品。
　　7）.接收奖惩的各部门应将锦旗挂于办公区域显眼之处，月底返还于6S副组长处。
　　8）.接收奖励的个人将勋章佩戴于胸前，月底返还于6S副组长处。