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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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湖南信诺颜料科技有限公司精益管理持续改善活动再启航,近日,信诺颜料精益管理第二期咨询项目在公司第一会议室举行启动大会,公司中高层领导、各部门团队代表和管理人员,以及新益为顾问老师出席本次会议,本次启动会30余人参加。
新益为顾问老师介绍了本期项目的全程辅导计划,对辅导的模块和重点辅导内容、项目输出进行了详细的说明。
项目督导讲话
信诺颜料精益管理项目督导刘总宣布第二期精益管理项目的管理制度,公布新一届的精益管理推行组织、明确推行组织的各项工作职责,确定对各推行团队积分规则和纪律要求,制定出新的奖惩标准。
各部门代表汇报
会上各部门汇报了精益成本目标改善课题和改善行动计划,明确可量化的改善指标和改善责任人。新益为顾问李老师对如何进行成本目标改善行动进行说明,要求按计划、分步骤实施每月点检行动进度,对未完成的课题要做原因分析,提出行动对策。
高层代表讲话
信诺颜料公司高层领导代表精益管理推行组织表态,精益管理项目给公司带来了发展的新启程、精益管理从成本目标管理课题为切入点导入,是向管理要效益,通过精益管理来实现企业提高产品质量、节约生产管理成本,增加企业经济效益。
全体合影
启动会在一片激昂热烈的氛围中结束。全体与会人员合影后,项目团队老师马上又开始了新的辅导工作。让我们一起期待信诺的蜕变,信诺颜料,未来可期!
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