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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为丨精益运营学院在3月30至31日举办了本年度第一期《供应商管理与采购技能提升》课程。目的是为了提升企业在与供应商谈判中的控制能力,帮助企业节约采购的成本,带来更大的价值。
合影留念
课程第一天,本次授课的讲师——鲁老师为各位学员进行分组,共3个小组的成员,并且实施加分机制对学员进行激励。本次课程中鲁老师不仅讲了课程中的理论知识《采购员职业定位与采购计划》、《供应商的管理采购产品验证》、《弹性采购与采购成本控制》等,并结合真实的案例进行讲解,每个章节后进行总结、归纳,让学员对知识点加深印象。
第二天的课程中,鲁老师运用了《基于双赢的供应商关系管理》《采购质量控制》以及《采购风险防范》等知识点,在课程结束后为学员解答企业遗留的问题点。
课堂呈现
课程的最后,鲁老师为本次优秀小组和优秀学员颁发奖品和荣誉证书,以此表彰和鼓励学员积极引导做好班组团队建设,不断学习成长,把所学转化为所用,为企业创造更大的价值并实现自身价值!
证书颁发
4月份,新益为丨精益运营学院将继续开展《PMC—生产计划与物料精益管控实战方法》、《精益现场—从理念到实践实训营》、《制造业精益成本控制实战技法》课程,精益运营学院期待与您再次相遇!
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