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2019年7月29日,某家居公司通过前期物质准备,星期一下午3点准时召开6S项目启动大会,会议主要有公司高层宁总、周总参与。为使效果更加明显公司要求员工全体人员参会。会上宁总宣布项目启动及6S推动的重要意义,周总宣布组织架构及一周一标杆样板区名单,并带领全体与会人员进行集体宣誓。
集体宣誓
接下来新益为顾问机构彭老师,对与会人员进行了6S基础培训。各样板团队在会上踊跃发言,为自己团队争夺分数。其中合板开料率先为本团队收获了9分,领先于其他团队。激烈的竞争从这一刻开始。
在培训后,顾问老师对一周一标杆的活动形式、评比规则进行了解读,并对当日工作任务进行了安排。会议最后,公司领导对大家作了最后动员,希望大家积极配合把车间6S做到最好。
启动会团队合影
当天会后,顾问老师彭老师、王老师,就带领推进办人员去各样板区进行1S任务分解,各团队积极响应,当天晚上就完成了80%的工作任务表现优秀。推过推进组不断的分配任务及各团队现场实施改善,直到周四共解决6S问题137项。各团队干劲十足,不验收绝不离岗,基本每天都奋战到11点。大家都非常幸苦,但从来不抱怨,一直不断改善。其中个别团队由于第一天未留下加班,导致分数较低,第二天一来就疯狂改善,牺牲休息时间不断改善,虽然最终的改善结果评比遗憾的错过了前三,但是他们的努力所有团队都看在眼里。
团队验收合格
到了最后的总结会议,各个团队都拿出了很多的亮点展示给领导,看到大家的改变领导感到非常欣慰。各个团队在总结大会上都发表自己对6S有了新的认识,表示对后续6S管理的保持及扩展有足够的信心。
宁总在总结会上说:感谢顾问这一周的辅导,各位员工在这一周也辛苦了;以前,我们带客户参观时现场很不好,需要提前通知大家整理,大家是怎么想的、客户又是怎么想的,公司为何推进精益大家要有更清楚的认识——是我们需要做出改变了;其他组要抓紧时间推进,现在的组一定要保持,希望在两位老师的指导下、各位的配合下,通过6S改善活动现场能有非常大的变化;我们的硬件条件还算不错大家都清楚,但是公司有领导来参观时我们都要提前通知,希望通过6S我们不需要再通知,能够随时迎接参观;现在6S做好了事故发生得少,效率也会得到提高,刚开始可能我们会失去一些效率或者交期,并没有什么;我们还有很多的改善空间,且面临反弹的可能,但我们一定要有信心,公司所有人员做到所有区域无死角,大家的付出必定有收获。
总结会合影留念
会议结束后全体与会人员集体合影留恋。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等