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近日,何总在全体员工大会上宣布6S管理推行工作正式启动,我司实行样板区先行;三天相继开展了6S基础培训、6S管理运用、6S现场操作等培训课程,在此过程中,我们二区全体成员积极响应,高度重视。
通过6S培训会议我们了解到了6S的起源、6S的中心内容及6S所赋予我们的意义!这几天,在挂靠干部、团长的带领下,在韦老师、向老师的指导下,我们二区全体成员(10人)全力配合,贯彻实施6S的前三项:整理、整顿、清扫。通过6S整理原则将各类物品按照必要和非必要性统一归纳处理,做到了“要与不要,一弃一留”。
顾问现场指导
依据整顿三定三要素、整顿原则对办公区域内各种小物件、电脑、电源线等进行定点定位、贴上注明标识,做到了有名有家,这很大程度上减少了我们的寻物时间,提高了工作效率;清扫应依据“三扫”原则执行,但我们有些区域死角处依然有灰尘、蜘蛛网等,这部分我们还需继续完善。
经过改善后,我们办公室整体环境一目了然,办公桌面不再凌乱,文件柜及抽屉分区明显、整齐、节省了空间,地面没有散乱的电线,且各类电源线也可一次性识别,不需再一个个的确认。
通过领导验收
后续,我们将进行彻底的整理和清扫,确保不留死角;文件还需更细致的分类贴标;我们的目的是让整理整顿清扫逐步实现标准化、制度化,培养我们员工的个人素养,提高我们全员安全意识、安全管理,更深入的推进6S管理工作!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等