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2018年5月28日,某水泥有限公司在重庆新益为企业管理顾问有限公司帮助下顺利导入精益班组管理建设、精益现场改善等精益革新活动。
截止2016年6月16日,某水泥自主推进精益现场改善已经持续14天。在这14天的时间里,企业通过顾问老师的培训、顾问老师远程辅导、自主创新、互相学习等多种方式,在现场如火如荼的开展精益革新工作,为持续提升企业综合竞争力打下良好基础及前提。
在两周的改善时间里,七大样板区除了样板区的改善,还进行了横向展开与拓展,对本部门的各种难点、不合理点、不快捷点、不规范点等入手进行改善。经过统计,在两周的持续改善中,七大样板区每天改善点均达到十个点以上,预维电仪室在本期改善中尤为突出,每天的改善点超量完成,改善成绩一路遥遥领先,并与最后一名的差距拉开到1倍。电仪室的改善中,主要围绕现场整理整顿内容进行,经过两周的改善,现场5S得到相当大的提升。综合管理部、物资供应处、物检质检室、运行中控室、运行煤磨、财务综合办也表现的非常积极,每天按时交出改善成绩。
成功路上没有捷径,只有撸起袖子加油干。相信在未来的日子里,某水泥人保持这种持续革新的势头,终将取得精益经营上的成功。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等