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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产咨询公司概述:单元生产(cell production)是一种生产线设置方法,指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元,作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业,被誉为“看不见的传送带”。单元生产最大优点就是机动、灵活,在产量高的时候重新增加单元,产量低时候减少单元,以适应多变的市场需求。
单元生产CELL
单元生产的三种类型:
1、屋台式
定义:屋台式单元生产线指的是一个作业员拥有一条完整的生产线。
屋台式作业方式:一人完结
生产布局:U型布局,可以缩短员工从最后一个工序走到第一个工序的距离,减少员工空走浪费。
物料流动:单件流
优点:平衡率100%
缺点:设备投资大;对员工技能要求高
2、逐兔式
定义:逐兔式仍然采用一人完结式作业,但是多人共用一条生产线,作业并不进行工序分割,而是你追我赶得进行作业。
逐兔式作业方式:一人完结
生产布局:U型布局
物料流动:单件流
优点:设备投资少
缺点:生产线平衡不够高,做的快的人会受制于做的慢的作业员;对作业员技能要求高。
3、分割式
定义:与逐兔式不同的是,部分放弃了一人完结式作业,将一个完整的工艺流程由几个作业员共同完成。
分割式作业方式:分工作业+相互协助
生产布局:U型布局物料流动:单件流
优点:设备投资少;对员工技能要求低;
缺点:生产线平衡不够高。
单元生产的主要优点有:
1、减少生产过程中的颇有耗费的搬运和等待;
2、缩短产品交期,这将符合顾客的需要并且尽早使公司在产品中的投入得到回报;
3、节约工厂的空间,使其能被用于其它有附加价值的目的;
4、通过加强对制约低库存生产的问题的有效解决,使得公司得以持续发展。
作为公司的雇员来说,CELL化生产也会有所帮助。通过提升公司的竞争力,将会提高员工工作的可靠性。另外,也会使得每天的生产工作更加顺畅。
1、消除了过量生产而出现的混乱;
2、减少了搬运以及不必要的管控及处理问题的时间;
3、减少完成流程所需要的步骤;
4、使因为机故而导致的延误更加突出;
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