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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
近日,中地装(重庆)地质仪器有限公司正式召开6S现场标杆周打造启动会,副总经理龚总、副总经理钟总、各个团队队长、干事、队员参与了本次启动会。
会上精益部赵部长公布本次的组织架构及推进激励制度,新益为顾问老师就推进事项给大家做了讲解,最后龚总就本期标杆周做总动员,强调全体员工要积极参与,改变思想观念,认真执行老师的指导,打造整洁舒适的现场。
启动会现场
推进过程中由理论加现场指导方式进行,先培训6S基础知识,培训后立即在各个区域现场结合培训内容进行任务安排,现场以实物进行案例给大家讲解,保证大家能理解到我们接下来需要做什么,要怎么做,在大家做的过程中,老师进行来回的巡回辅导,以便于发现大家做的过程中有问题可以立即纠正。
理论知识+现场指导
整个推进过程中,各个队长亲自带头上阵,做出表率,各个组长和员工也积极参与改善。过程中你追我赶,有的样板团队在落后的情况下,自主安排加班,把进度赶上,大家不服输的精神非常值得赞赏,有的团队改善快速,样板区外的地点也主动改善,效果明显,大家的积极性值得肯定。
你追我赶,积极改善
付出就会有收获,通过一周时间,参与团队3个,打造样板区5个,共计参与114人次,改善亮点共计164项目,培训场次2场,针对现场生产区做出布局调整,规范现场物品摆放,保障通道畅通,减少安全隐患,对样板区域实施3S改善,最后样板区前后改善效果明显提升。
而后,中地装公司组织领导验收,参与有副总经理龚总、副总经理钟总、副总经理杨总以及各个团队队长,对5个样板区域进行现场验收,对现场改善成果给予肯定。
最后,召开总结会,三个团队就这一周改善历程与成果做出汇报,会上对表现优秀的团队及个人进行激励,最后龚总做出最后总结,对大家的成果进行高度肯定,并对后续全厂推广给予大家厚望,希望大家持续改善,打造行业标杆。
与会人员合影留念
改善的过程必然会付出汗水,但是经历了艰难以后,大家才会珍惜自己付出过后的成果。相信通过此次辅导,中地装(重庆)地质仪器有限公司所有员工都会牢记精益思想,践行精益理念。
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