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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
近日,重庆南部公共交通有限公司第四期辅导正式拉开帷幕,本期主要围绕现场强化辅导、三级检查机制、危险源辨识、VIP通道方案设计等内容开展工作。
通过三期的标准化辅导,企业现场维持良好,能自主发现问题并能快速解决,本期主要对现场细节做进一步辅导,扩展企业改善思维,为使改善成果能被企业长效维持,结合目前实际情况,辅导老师制定了三级检查机制,通过员工每天自检、车间主任每周抽检、厂级领导每月督检,及时发现问题并对问题进行通报,通过任务分解到责任人,从而解决问题。让现场改善形成一个有序的闭环,让标准化建设工作融入到日常工作,让员工形成良好的习惯,从而形成南交独有的精益管理文化。
三方广告公司人员带着标识牌来到南部公交现场,精益办及新益为顾问对标识牌内容确认无误后对安装点位进行辅导,经过三方的通力协作,保安室、公共区域、三车间等区域目视化标识牌已全部落地完成,现场目视效果得到进一步提升。
安全是每个企业重中之重工作,安全零事故一直是企业追求的目标,作为一个维保工厂现场危险源无处不在。
本次召集车间主任、班组长、骨干成员通过两天的危险源辨识培训使大家对危险源有了更广、更深的认识,企业通过自主去现场查找危险源、识别危险源风险程度从而制定危险源的管控措辞,通过预防,防止危险的发生,同时新益为顾问老师建议将识别出来的危险源融合到每日早会进行宣讲,加入到每周安全检查中,将安全工作常态化,防微杜渐,安全生产,预防为主。
危险源辨识培训
渝南分流道基地作为标准化打造的样板先行区、作为绿色新能源车的维保基地,承载着对外宣传,对外参观的重任,为使现场更规范,打造属于新能源维保系统的亮点,本次就新能源基地VIP通道进行规划,通过现场调研、了解企业需求以及企业的特点,经过讨论梳理了参观路线,并且结合每个参观点的实际情况目前已经形成初版的目视化方案,企业可根据实际情况进行量身打造。
VIP通道方案
标准化建设的打造只有起点没有终点,只有企业上下一心、全员参与、持续改善才能走得更远。
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