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某颜料化工企业的设备管理是制约企业经营发展过程中的一个短板,设备只有使用,没有做日常维护,坏了就找维修工进行维修,经常出现维修工这台设备还没有修好,其他设备因为故障又找维修。
针对某颜料化工企业生产设备现有的管理状态和生产运行对设备的依赖,强化设备的维护保养入手,从设备清扫开始,对设备做初期清扫,对清扫中发现的问题进行记录,待生产允许的条件下再进行维修。
新益为顾问寿老师为了让某颜料化工企业的员工理解设备的日常维护保养和为什么要做设备初期清扫,分专题分别对员工进行了《TPM概论》、《设备初期清扫》、《设备点检管理》培训。
各项培训现场
除进行培训外,寿老师到现场教导如何做设备初期清扫,清扫的要点及标准要求。某颜料化工企业各生产车间开展设备初期清扫,清除设备上常年积累的油污、积尘和锈迹。
设备初期清扫现场
为使清扫后的设备长期保持干净整洁,加强生产一线员工对设备的维护,同时还辅导企业编写《生产人员设备清扫、润滑、点检标准书》,组织生产、设备、推行办等人员共同对已经完成的部分点检标准进行讨论和修改,待审核后向员工进行宣贯,落实点检标准的应用。
改善之路不是一蹴而成的,需要长久的学习及坚持,相信在接下来的学习中日渐精进,再创辉煌,让我们一起期待精益蜕变!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等