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2019年7月26日下午,某汽配公司精益生产QC课题总结暨表彰大会在公司三楼会议室开展,参加此次总结表彰大会的有公司董事长杨董、公司总经理郑总,公司高层、中层管理干部、各课题组团队共计50余人参加。
领导致辞
回顾过去的半年,从某汽配公司启动精益生产项目以来,针对生产技术、计划物控共计成立13个小课题组。在半年多时间里,通过新益为顾问团队的指导,13个课题组通过搭建组织、选课题,成立了注塑工艺优化课题、空滤基座同步化生产课题等课题组。各课题组通过5-14个不等周期的共同努力,取得阶段性成绩。
部分团队精益生产课题报告演讲
此次总结表彰大会上,13个团队中已完成课题10个,进行中课题3个。输出的十个课题中,累计为公司年创造收益70余万元,并对场地占用、人工减少、交付周期缩短、在制品库存降低等方面的绩效均有大幅度的提升,在快速换模课题中,通过改善,效率更是提高50%以上。在注塑工艺课题及空滤基座单元生产课题中,两大课题创造年价值均达25万元以上。注塑工艺课题的改善涉及模具、设备改造,空滤基座课题涉及人、工装夹具、设备等方面改善,两大课题改善涉及部门、人数、周期均在其他课题之首。
大会合影留念
整个课题改善中,通过顾问团队培训,使用了大量的工具:如思维导图分析、QC手法、PQ分析、价值流分析等。在创出可见成绩的同时,更为企业培养了一批能自主改善、自主管理、自主创新的管理团队,将企业内部管理水平推上新台阶。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等