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2018年第3季度某水泥川渝区域公司开展的精益生产检查,主要是针对生产现场的十二个点的情况进行评比打分,检查的重点是“跑冒滴漏”的治理、环境卫生的整治、现场物资的整顿及生产一些关键点的管控,主要目的是督促各企业的精益生产管理的推进。
本次检查的十二个点有:石灰石圆堆取料机、生料磨减速机/吐渣皮带、生料均化库、预热器、、窑头平台、篦冷机地坑、煤磨、煤磨袋收尘器、熟料库顶、水泥磨配料站、水泥磨、包装。
某水泥在精益生产的工作推进中将全厂区域划分为原料输送、生料1#磨、生料2#磨、预热器/煤磨、窑头/篦冷机、水泥磨配料站系统、1#水泥磨系统、2#水泥磨系统八个精益生产推进组,将机电工艺人员固化编组,分工负责;优化激励政策,实行当期激励,提高了员工工作的积极性、主动性,工作效果显著。
某水泥公司”跑冒滴漏”治理效果展示
本次经检查组人员的现场检查打分,获得了90分。某水泥全体员工将以此为激励,将更加努力地工作,坚持全员参与、持续改善,争当精益生产的排头兵!
新益为作为精益生产第三方辅导机构,恭喜某水泥顺利通过验收,新益为愿同某水泥全体同仁一起继续为精益目标而不懈努力!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等