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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
●课程背景:
每次我们在拜访企业,给企业做诊断的时候,问及“您的企业推行5S了吗?”,100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗?”,有的回答说,“淡季的时候好,旺季的时候差些”,有的回答说“有客户来的时候做一做,没客户来就不怎么样了”,很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年,有的企业也推行了很多年,按理说经验也够丰富,
为什么推行效果还不理想呢?---
如何让企业管理层乃至一线工人领悟5S的深刻意义?
如何掌握一套切实可行的5S推行体系?
如何在推行过程中建立一套让员工主动参与的激励机制,每天五分钟且让5S持续保持下去?
如何及时发现5S推行过程中的问题,并积极找到解决措施?如何将目视管理应用到“无处不在”?这是我们多数生产主管需要迫切解决的问题。
●培训目标:
了解5S的历史;
熟悉5S含义基本原理;掌握"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"推进重点与步骤;
熟悉推进5S的组织架构与组织方式;
掌握目视管理推进方法;
掌握5S标准推展手法;
掌握5S项目展开的具体方法;
掌握5S内部审核的理论与实施方法。
●授课方法:
讲授-小组讨论–实际推行5S案例分析-练习
●课程大纲:
一、正确认识5S
1、现场照片,状况呈现,案例引发思考
2、大家谈5S推行中的现存问题及困惑
3、5S的五大效用
4、5S的五大目标
5、5S的五大执行理念
6、5S推进的步骤
二、5S的根本-对生产异常与浪费刨根到底
1、5S创造改善的环境和条件
2、整理整顿发现异常与浪费
3、清洁清扫找到异常的源头
4、素养彻底解决异常和浪费
■案例分析
三、5S推行诀窍和排除现场浪费
1、整理推行实施重点
①、整理的含义和目的
②、整理推行要领和步骤
③、整理实施的JIT原则
■案例分析:整理中有效降低在制品库存
■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品
④、整理实施的红牌作战
■案例分析:红牌从发现异常到解决异常
⑤、整理实施的定点摄影
■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因
2、整顿推行实施重点
①、整顿的含义和目的
②、整顿推行要领和步骤
③、整顿实施的定置管理
■问题研讨■案例分析:如何向现场平面改善要空间
④、整顿实施的目视管理
A、目视管理实施的要领
B、目视管理生产效率管制
C、目视管理品质异常管制
D、目视管理设备保养管制
E、目视管理劳动安全管制
F、目视看板的制作要领
G、目视管理改善计划书
■案例分析:目视管理在5S活动的应用
3、清扫推行实施重点
①、清扫的含义和目的
②、清扫推行要领和步骤
③、清扫实施中排除七大浪费
A、清扫中发现及排除设备故障
B、清扫中发现产品不良与报废的原因
■学员自检:为什么员工把清扫当成大扫除
■案例分析:清扫中污染源的处理
4、清洁:将以上3个S标准化并进行目视化管理
1)工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)
2)各种现场工作指引(确保工作高效、准确)
3)电线、电器、电话线的整理及开关指引
4)危险预防的方法
5)各种标准化的建立(工作流程标准、服务标准、着装标准等)
6)颜色及视觉管理
7)设置5S法则博物馆
5、素养推行实施重点
①、素养的含义和目的
②、素养推行要领和步骤
③、素养实施中的持续改进
④、5S实施干部员工的职责和任务
A、5S活动中主管的职责和任务
B、5S活动中班组长的职责和任务
C、5S活动中员工的职责和任务
D、5S活动的日控日清
■案例研讨:B厂为什么能使5S持久运行
■学员研讨:5S持之以恒实施的探讨
四、5S推展手法介绍
◆目视管理法◆分层管理法
◆定置管理法◆规范化、标准化
◆透明化管理法◆改善手法
◆看板管理法◆颜色管理法
◆视觉监察法◆危险源LEC分析法
五、确保持续,5S作为管理体系一部分进入日常运营品,如何进行5S内部审核
1、5S管理体系文件及流程
2、5S内部审核概述
3、审核原则、条件、步骤、注意事项
4、5S内部审核准备
5、内部审核的策划及运作流程
练习:查检表
6、5S的审核的实施
7、内部审核的一套工具及表格
案例演练,分组发表
8、如何最大程度的发挥内部审核的力量
9、5S内审技能与技巧
10、内审报告
六、5S推行中的疑问及困惑解析
■案例分析
管理咨询需求表
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我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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